UGIPERM® 12FM recuit en solution

La nuance UGIPERM® 12FM peut être utilisée pour les procédés classiques d'écrouissage à froid (tréfilage, tréfilage ou formage). Cependant, le métal ne peut pas être déformé à froid de manière significative en raison de sa teneur en soufre qui ne lui permet pas de dépasser une réduction de section de 40 %. Les caractéristiques mécaniques augmentent légèrement lors de la déformation à froid. Les charges sur les outils sont limitées.

Corrosion générale générale

L'UGIPERM® 12FM présente une bonne résistance à la corrosion dans l'eau et dans les milieux légèrement acides et faiblement chlorés. Des essais réalisés dans différents environnements peu agressifs ont montré que la résistance à la corrosion de l'UGIPERM® 12FM était similaire à celle du 430FR / 4105Si. Les milieux à éviter sont l'acide phosphorique, les milieux salins, l'acide sulfurique, l'eau de mer, l'acide acétique et les milieux pétroliers.

UGIPERM® 12FM a été soumis au test CM85A développé par la Society of American Engineers (SAE). Le test évalue la résistance à la corrosion d'un métal dans un environnement de type essence de synthèse dans lequel on fait varier en plus la teneur en chlorure. Cet environnement est constitué d'un mélange de 850 ml d'éthanol, 75 ml d'iso-octane, 75 ml de toluène, 1 ml d'eau distillée et 0,005 g de NaCl (3 ppm) et 0,05 ml d'acide formique (60 ppm). Le test a été réalisé à plusieurs niveaux de chlorure, comme le montre le graphique à droite de la page matériau et indique le comportement similaire de l'UGIPERM® 12FM et du 430FR / 4105Si.

Corrosion localisée - Corrosion par piqûres au brouillard salin neutre / Norme ASTM B117

Ce test consiste à pulvériser une solution de chlorure de sodium à 5 % massique (0,86 mole/litre de NaCl à 35°C, pH neutre) dans une enceinte. Le temps d'exposition après lequel les premiers points de corrosion et faux-ronds apparaissent est déterminé visuellement. Le résultat de ce test dépend fortement de la nuance, ainsi que de la finition de surface testée.

UGIPERM® 12FM offre une résistance raisonnable au test de corrosion au brouillard salin (ASTM B117). Il rouillera avant 300 heures d'exposition, mais résistera néanmoins bien mieux à la corrosion que les aciers magnétiques Fe-Si.

Grâce à sa forte teneur en soufre, l'UGIPERM® 12FM offre un haut niveau d'usinabilité, similaire à ceux des nuances UGI4105Si, UGI4106 ou encore UGI4114. Ainsi, contrairement à ce qui est couramment observé sur les aciers inoxydables ferritiques à faible ou moyenne teneur en soufre, le phénomène d'adhérence des copeaux aux outils de coupe est inhabituel avec l'UGIPERM® 12FM. Cela permet de garantir plus facilement les cotes des pièces usinées et de s'assurer que l'état de surface des composants est de très haute qualité. Enfin, l'excellente brise copeaux de l'UGIPERM® 12FM évite les arrêts machine dus à l'enchevêtrement des copeaux couramment rencontrés lors du décolletage des nuances ferritiques à plus faible teneur en soufre.

La nuance UGIPERM® 12FM se forge facilement à haute température entre 850°C et 1150°C. La température de chauffage ne doit pas dépasser 1150°C pour éviter une croissance excessive des grains. Cette nuance est plus facilement transformable et plus ductile que les aciers inoxydables austénitiques. Les charges d'emboutissage sur les pièces en UGIPERM® 12FM seront minimes. Le matériau peut être utilisé pour fabriquer des pièces à parois minces, en raison de sa bonne ductilité.

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L'UGIPERM® 12FM peut être soudé par la plupart des procédés de soudage à l'arc (MIG/TIG, avec ou sans métal d'apport, électrodes enrobées, plasma...), par soudage laser, par résistance (point ou cordon), par friction ou par faisceau d'électrons. Cependant, sa teneur élevée en soufre pourrait entraîner un degré variable de formation de porosité dans les zones de métal fondu, selon la technique de soudage et les paramètres utilisés. De plus, son caractère 100% ferritique rend l'UGIPERM® 12FM potentiellement sensible à la corrosion intergranulaire dans la zone affectée thermiquement (ZAT), ainsi que dans la zone du métal fondu, en cas de soudage homogène avec ou sans apport de matériau d'apport homogène . Les techniques de soudage (LASER, soudage par faisceau d'électrons...) permettant un refroidissement très rapide des zones de métal fondu après soudage sont donc préconisées pour limiter le risque de formation de zones appauvries en chrome aux joints de grains dans la zone de métal fondu.