UGIMA® 4057 Revenus : Acier inoxydable martensitique à usinabilité supérieure

Présentation de l'UGIMA® 4057 Revenus

L'UGIMA® 4057 appartient à la famille UGIMA® d'aciers inoxydables martensitiques à usinabilité améliorée, développée exclusivement par Ugitech. Ses propriétés sont identiques à celles du grade 1.4057, à l'exception de son usinabilité qui est encore supérieure :

• Les avancées technologiques de l'UGIMA® 4057 offrent une amélioration significative par rapport au 1.4057 standard.
• Des gains de productivité de 10 à 20 % ont été observés par rapport au grade 1.4057, particulièrement notables lors du perçage au carbure monobloc ou avec des plaquettes carbure.

Outre son excellente résistance à la corrosion, cet acier inoxydable offre l'avantage particulier de proposer une large gamme de propriétés mécaniques en condition traitée. Ce grade répond également aux exigences de la norme EN 10272 pour les appareils sous pression. Ses performances — selon sa condition métallurgique — garantissent le respect d'exigences de résistance mécanique élevée et satisfont les applications demandant une résilience substantielle.

Propriétés (condition revenue)

Général

Propriété	Valeur
Densité	7,7 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	23 °C	215 GPa
Module d'élasticité	100 °C	215 GPa
Allongement	—	15 %
Dureté Brinell	—	321 HB	Max.
Rétrécissement à la rupture	—	45,0 %
Résistance à la traction	—	795 MPa	Min.

Thermiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	0,0000105 1/K	20 à 100 °C
Capacité thermique massique	460 J/(kg·K)
Conductivité thermique	25 W/(m·K)

Électriques

Propriété	Valeur
Résistivité électrique	7×10⁻⁷ Ω·m

Composition chimique

Élément	Valeur	Commentaire
Carbone	0,16 – 0,20 %
Chrome	15,5 – 17,0 %
Manganèse	1,0	Max.
Phosphore	0,035	Max.
Silicium	0,8	Max.
Soufre	0,015 – 0,03 %

Propriétés technologiques

Domaines d'application

Industries des procédés et de l'énergie, industrie chimique, industries pétrolière et pétrochimique, industrie de l'électroménager et des appareils électriques, industrie automobile et des transports, industrie de l'armement.

Propriétés de corrosion

Cet alliage présente une excellente résistance à la corrosion atmosphérique et fait partie des nuances martensitiques standard les plus résistantes en milieu marin ; seules les nuances trempées structuralement comme l'UGIMA® 4542 offrent une résistance supérieure (parmi les grades martensitiques). L'UGIMA® 4057 résiste également à certains produits pétroliers et organiques.

Environnement	Comportement / Utilisation
Acide nitrique	Bon
Acide phosphorique	Utilisation limitée
Acide sulfurique	Utilisation limitée
Acide acétique	Utilisation limitée
Carbonate de sodium	Moyen
NaCl (brouillard salin)	Moyen
Humidité	Bon
Eau de mer	Utilisation limitée

Note : La résistance à la corrosion d'un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs liés à la composition de l'atmosphère corrosive (concentration en chlorures, présence ou absence d'agents oxydants, température, pH, agitation ou non), ainsi qu'à la préparation du matériau (surfaces exemptes de particules métalliques, état de surface tel que trempe, polissage, etc.). Des précautions doivent être prises pour certains essais comme le test au brouillard salin (norme française NF X 41002) : par exemple, les étiquettes de marquage (pouvant provoquer des coulées de corrosion et réduire le temps de résistance) ne doivent pas être utilisées sur les éprouvettes. En termes de corrosion par piqûres, l'UGIMA® 4057 surpasse la plupart des nuances martensitiques.

Formage à chaud

Forgage : L'UGIMA® 4057 est apte au forgeage. Il est chauffé lentement à 850 °C, puis plus rapidement à 1150/1180 °C pour forger entre 1180 °C et 950 °C. Le forgeage doit être suivi d'un traitement de détente à 200 °C, d'un adoucissement entre 750 et 850 °C, ou d'une trempe et revenu.

Produits disponibles

Produit	Forme	Finition	Tolérance	Dimensions
Barre	Ronde	Laminée et écalée	12 à 13	22 à 115 mm
		Tournée et polie	9 à 11	22 à 115 mm
		Tréfilée	8 à 9	3 à 55 mm
		Rectifiée	6 à 9	3 à 80 mm
		Tréfilée	11	3 à 55 mm
Fil machine	Ronde	Décapée	—	5,0 à 32 mm
Fil tréfilé	Ronde	—	—	16,0 à 1,0 mm

Soudage

Sous réserve de certaines précautions, l'UGIMA® 4057 peut être soudé par la plupart des procédés à l'arc ou par résistance, en condition revenue, trempée ou adoucie.

Pour prévenir tout risque de fissuration à froid, l'UGIMA® 4057 doit être préchauffé entre 200 et 300 °C et les températures interpasses maintenues à un minimum de 200 °C. Un traitement de détente à 650 °C est également requis après soudage.

Si un métal d'apport est nécessaire, un fil de composition similaire à l'UGIMA® 4057, tel que AWS E/ER410, est recommandé. Un fil austénitique AWS E/ER310 peut également être utilisé si les propriétés mécaniques du soudage et sa réponse au traitement thermique post-soudage ne doivent pas être identiques à celles du métal de base.

Des gaz de protection Ar + 1 à 3 % CO₂ ou O₂ sont recommandés pour le soudage MIG. Les gaz contenant de l'H₂ ne doivent pas être utilisés. Les électrodes enrobées doivent être séchées au four avant soudage.