EN 10312 X2CrTi12 État Recuit Doux (+A) – Acier Ferritique Haute Température pour Silencieux Automobiles & Détoxication des Gaz
Présentation
L'acier X2CrTi12 (norme EN 10312) est un acier ferritique offrant une excellente résistance à l'oxydation dans l'air jusqu'à 800 °C, ainsi qu'une certaine résistance à la corrosion. Il ne résiste toutefois pas à la corrosion intergranulaire, ni à l'état livré ni après soudage. Ce matériau est principalement utilisé dans l'industrie automobile pour la fabrication de silencieux et de composants de systèmes de détoxication des gaz d'échappement. Il peut également être employé comme acier résistant à la chaleur selon la norme DIN EN 10095. Le procédé de soudage pour la fabrication des tubes est laissé à l'appréciation du producteur.
Propriétés
Générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,73 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 217 GPa | |
| Module d'élasticité | 100,0 °C | 215 GPa | |
| Module d'élasticité | 200,0 °C | 188 GPa | |
| Module d'élasticité | 300,0 °C | 164 GPa | |
| Allongement | 20,0 °C | 20 % | |
| Allongement transversal | 20,0 °C | 18 % | |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 175 HB | |
| Dureté Vickers | 20,0 °C | 175 HV | |
| Coefficient de Poisson | 23,0 °C | 0,3 | Typique pour acier inoxydable ferritique |
| Module de cisaillement | 23,0 °C | 77 GPa | Typique pour acier inoxydable ferritique |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 390 - 560 MPa | |
| Résistance à la traction (transversal) | 20,0 °C | 390 - 560 MPa | |
| Limite d'élasticité (Rp0,2) | 20,0 °C | 190 MPa | |
| Limite d'élasticité transversale (Rp0,2) | 20,0 °C | 190 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 200,0 °C | 1,09E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 300,0 °C | 1,13E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 400,0 °C | 1,16E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 500,0 °C | 1,20E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | |
| Point de fusion | – | 1425 - 1530 °C | Typique pour acier inoxydable ferritique |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 439 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 25,9 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 100,0 °C | 25,3 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 200,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 400,0 °C | 25,4 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 500,0 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 600,0 °C | 25,9 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 7,6 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 100,0 °C | 6,6 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 200,0 °C | 6,1 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 300,0 °C | 5,8 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 400,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 500,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 5,59E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 100,0 °C | 6,40E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 200,0 °C | 7,32E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 300,0 °C | 8,17E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 400,0 °C | 8,97E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 500,0 °C | 9,74E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 600,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,03 % |
| Chrome | 10,5 - 12,5 % |
| Manganèse | 1 % |
| Phosphore | 0,04 % |
| Silicium | 1 % |
| Soufre | 0,015 % |
| Titane | 0,65 % |
Métal
- EN 10088-1 X70CrMo15 : Nuance recuite douce pour outils de coupe et applications industrielles
- X105CrMo17 Recuit Doux (EN 10088-1) – Haute Trempabilité et Résistance à l'Usure
- EN 10083-2 C50R – Acier au carbone recuit doux (+A) haute résistance et ouvrabilité
- EN 10083-2 Nuance C55R Acier Recuit Doux – Usinabilité Améliorée pour Applications Automobiles et Mécaniques
- EN 10269 Nuance 40CrMoV4-6 Acier recuit mou – Idéal pour fixations à haute température
- EN 10269 Nuance 42CrMo4 Acier recuit mou – Haute résistance et résistance à l'usure
- EN 10269 25CrMo4 Acier Recuit Doux – Haute Résistance et Ténacité pour Applications Automobiles et Industrielles
- EN 10269 30CrNiMo8 Acier Recuit Doux (+A) – Idéal pour Applications Hautes Contraintes et Basses Températures
- EN 10269 34CrNiMo6 Acier Recuit Doux – Alliage Haute Performance pour Applications Lourdes