EN 10028-7 X6CrNiTi12 Recuit Doux (+A) – Acier Inoxydable Ferritique au Titane
L'acier ferritique X6CrNiTi12 (numéro de matériau 1.4516) est utilisé dans l'état recuit doux (+A) pour les bandes laminées à froid, ainsi que pour les bandes et tôles laminées à chaud. Sa structure ferritique stabilisée au titane offre une bonne résistance à la corrosion sous contrainte et une conductivité thermique supérieure aux aciers austénitiques.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,7 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20 °C | 220 GPa | |
| 100 °C | 215 GPa | ||
| 200 °C | 210 GPa | ||
| 300 °C | 205 GPa | ||
| 400 °C | 195 GPa | ||
| Allongement | 20 °C | 20 – 23 % | |
| Allongement A80 | 20 °C | 20 – 23 % | |
| Allongement A80 transverse | 20 °C | 20 – 23 % | |
| Allongement transverse | 20 °C | 20 – 23 % | |
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,3 | Typique acier inoxydable ferritique |
| Module de cisaillement | 23 °C | 77 GPa | Typique acier inoxydable ferritique |
| Résistance à la traction | 20 °C | 450 – 650 MPa | |
| Résistance à la traction transverse | 20 °C | 450 – 650 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20 °C | 250 – 320 MPa | |
| 100 °C | 300 MPa | ||
| 150 °C | 270 MPa | ||
| 200 °C | 250 MPa | ||
| 250 °C | 245 MPa | ||
| 300 °C | 225 MPa | ||
| 350 °C | 215 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp0,2 transverse | 20 °C | 250 – 320 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Point de fusion | – | 1425 – 1530 °C | Typique acier inoxydable ferritique |
| Capacité thermique massique | 20 °C | 460 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 30 W/(m·K) |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 6,0 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (% en masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | ≤ 0,08 % |
| Chrome | 10,5 – 12,5 % |
| Manganèse | ≤ 1,5 % |
| Nickel | 0,5 – 1,5 % |
| Phosphore | ≤ 0,04 % |
| Silicium | ≤ 0,7 % |
| Soufre | ≤ 0,015 % |
| Titane | 0,05 – 0,35 % |
Métal
- EN 10088-1 X70CrMo15 : Nuance recuite douce pour outils de coupe et applications industrielles
- X105CrMo17 Recuit Doux (EN 10088-1) – Haute Trempabilité et Résistance à l'Usure
- EN 10083-2 C50R – Acier au carbone recuit doux (+A) haute résistance et ouvrabilité
- EN 10083-2 Nuance C55R Acier Recuit Doux – Usinabilité Améliorée pour Applications Automobiles et Mécaniques
- EN 10269 Nuance 40CrMoV4-6 Acier recuit mou – Idéal pour fixations à haute température
- EN 10269 Nuance 42CrMo4 Acier recuit mou – Haute résistance et résistance à l'usure
- EN 10269 25CrMo4 Acier Recuit Doux – Haute Résistance et Ténacité pour Applications Automobiles et Industrielles
- EN 10269 30CrNiMo8 Acier Recuit Doux (+A) – Idéal pour Applications Hautes Contraintes et Basses Températures
- EN 10269 34CrNiMo6 Acier Recuit Doux – Alliage Haute Performance pour Applications Lourdes