EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 Recuit en Solution – Acier Inoxydable Austénitique au Molybdène
L'acier austénitique X3CrNiMo17-13-3 (numéro de matériau 1.4436) résiste à la corrosion intercristalline. Le traitement de mise en solution s'effectue entre 1020 et 1200 °C (température maximale indicative), suivi d'un refroidissement à l'eau ou à l'air. L'ajout de molybdène (2,5 – 3 %) améliore significativement la résistance à la corrosion par piqûres et en milieux chlorurés par rapport aux nuances 304/304L.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 8,0 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20 °C | 200 GPa | |
| 100 °C | 194 GPa | ||
| 200 °C | 186 GPa | ||
| 300 °C | 179 GPa | ||
| 400 °C | 172 GPa | ||
| 500 °C | 165 GPa | ||
| Allongement | 20 °C | 40 % | |
| Allongement transverse | 20 °C | 30 % | |
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,3 | Typique acier inoxydable austénitique |
| Module de cisaillement | 23 °C | 77 GPa | Typique acier inoxydable austénitique |
| Résistance à la traction | 20 °C | 510 – 710 MPa | |
| Résistance à la traction transverse | 20 °C | 510 – 710 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20 °C | 205 MPa | |
| 50 °C | 195 MPa | ||
| 100 °C | 175 MPa | ||
| 150 °C | 158 MPa | ||
| 200 °C | 145 MPa | ||
| 250 °C | 135 MPa | ||
| 300 °C | 127 MPa | ||
| 350 °C | 120 MPa | ||
| 400 °C | 115 MPa | ||
| 450 °C | 112 MPa | ||
| 500 °C | 110 MPa | ||
| 550 °C | 108 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp0,2 transverse | 20 °C | 205 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20 °C | 240 MPa | |
| 50 °C | 228 MPa | ||
| 100 °C | 210 MPa | ||
| 150 °C | 190 MPa | ||
| 200 °C | 175 MPa | ||
| 250 °C | 165 MPa | ||
| 300 °C | 155 MPa | ||
| 350 °C | 150 MPa | ||
| 400 °C | 145 MPa | ||
| 450 °C | 141 MPa | ||
| 500 °C | 139 MPa | ||
| 550 °C | 137 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp1,0 transverse | 20 °C | 240 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 1,6 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,65 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,7 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,75 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,8 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Point de fusion | – | 1230 – 1480 °C | Typique acier inoxydable austénitique |
| Capacité thermique massique | 20 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 15 W/(m·K) |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 7,5 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (% en masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | ≤ 0,05 % |
| Chrome | 16,5 – 18,5 % |
| Manganèse | ≤ 2 % |
| Molybdène | 2,5 – 3,0 % |
| Nickel | 10,5 – 13,0 % |
| Azote | ≤ 0,11 % |
| Phosphore | ≤ 0,04 % |
| Silicium | ≤ 1 % |
| Soufre | ≤ 0,015 % |
Métal
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Acier inoxydable recuit en solution – Grade haute performance pour tubes sous pression
- EN 10216-5 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Recuit solution (Plus AT) – Alliage austénitico-ferritique premium
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Acier austénitico-ferritique – Recuit solution pour résistance à la corrosion supérieure
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11 : Acier inoxydable austénitique traité en solution (+AT)
- EN 10216-5 Grade X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Recuit en solution avec traitement additionnel
- EN 10216‑5 Grade X6CrNiMo17‑13‑2 – Recuit en solution pour performance à haute température
- EN 10250-4 X3CrNiMo17-13-3 : Acier recuit en solution pour applications chimiques exigeantes
- EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10 : Acier résistant à la fluage, recuit en solution (+AT)
- EN 10217-7 Nuance X3CrNiMo17-13-3 – Recuit en solution (AT) – Acier austénitique haute performance