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EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 Recuit en Solution – Acier Inoxydable Austénitique au Molybdène

L'acier austénitique X3CrNiMo17-13-3 (numéro de matériau 1.4436) résiste à la corrosion intercristalline. Le traitement de mise en solution s'effectue entre 1020 et 1200 °C (température maximale indicative), suivi d'un refroidissement à l'eau ou à l'air. L'ajout de molybdène (2,5 – 3 %) améliore significativement la résistance à la corrosion par piqûres et en milieux chlorurés par rapport aux nuances 304/304L.

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20 °C8,0 g/cm³

Propriétés mécaniques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Module d'élasticité20 °C200 GPa
100 °C194 GPa
200 °C186 GPa
300 °C179 GPa
400 °C172 GPa
500 °C165 GPa
Allongement20 °C40 %
Allongement transverse20 °C30 %
Coefficient de Poisson23 °C0,3Typique acier inoxydable austénitique
Module de cisaillement23 °C77 GPaTypique acier inoxydable austénitique
Résistance à la traction20 °C510 – 710 MPa
Résistance à la traction transverse20 °C510 – 710 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220 °C205 MPa
50 °C195 MPa
100 °C175 MPa
150 °C158 MPa
200 °C145 MPa
250 °C135 MPa
300 °C127 MPa
350 °C120 MPa
400 °C115 MPa
450 °C112 MPa
500 °C110 MPa
550 °C108 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 transverse20 °C205 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020 °C240 MPa
50 °C228 MPa
100 °C210 MPa
150 °C190 MPa
200 °C175 MPa
250 °C165 MPa
300 °C155 MPa
350 °C150 MPa
400 °C145 MPa
450 °C141 MPa
500 °C139 MPa
550 °C137 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 transverse20 °C240 MPa

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique100 °C1,6 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C1,65 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C1,7 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C1,75 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C1,8 × 10⁻⁵ 1/K
Point de fusion–1230 – 1480 °CTypique acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique20 °C500 J/(kg·K)
Conductivité thermique20 °C15 W/(m·K)

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20 °C7,5 × 10⁻⁷ Ω·m

Composition chimique (% en masse)

ÉlémentTeneur
Carbone≤ 0,05 %
Chrome16,5 – 18,5 %
Manganèse≤ 2 %
Molybdène2,5 – 3,0 %
Nickel10,5 – 13,0 %
Azote≤ 0,11 %
Phosphore≤ 0,04 %
Silicium≤ 1 %
Soufre≤ 0,015 %

Métal

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Acier inoxydable recuit en solution – Grade haute performance pour tubes sous pression
  2. EN 10216-5 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Recuit solution (Plus AT) – Alliage austénitico-ferritique premium
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Acier austénitico-ferritique – Recuit solution pour résistance à la corrosion supérieure
  4. EN 10216-5 X3CrNiN18-11 : Acier inoxydable austénitique traité en solution (+AT)
  5. EN 10216-5 Grade X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Recuit en solution avec traitement additionnel
  6. EN 10216‑5 Grade X6CrNiMo17‑13‑2 – Recuit en solution pour performance à haute température
  7. EN 10250-4 X3CrNiMo17-13-3 : Acier recuit en solution pour applications chimiques exigeantes
  8. EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10 : Acier résistant à la fluage, recuit en solution (+AT)
  9. EN 10217-7 Nuance X3CrNiMo17-13-3 – Recuit en solution (AT) – Acier austénitique haute performance