DIN 1651 Grade 60S20 : Acier tréfilé à haute résistance pour automobile et outillage
Présentation du matériau
L'acier d'usinage 60 S 20, entièrement tué, est utilisé pour des pièces de série de très haute résistance, particulièrement pour des exigences de ténacité moindres en section transversale. Il offre des avantages concernant une vitesse de coupe plus élevée. Applications dans l'industrie automobile, la construction d'outils, la construction d'appareils (vis, écrous, petites pièces).
Propriétés détaillées
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,8 - 7,85 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 210 - 212 GPa | |
| Module d'élasticité | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Module d'élasticité | 200,0 °C | 193 - 199 GPa | |
| Module d'élasticité | 300,0 °C | 185 - 192 GPa | |
| Module d'élasticité | 400,0 °C | 175 - 184 GPa | |
| Module d'élasticité | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Module d'élasticité | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Allongement | 20,0 °C | 5 - 9 % | |
| Coefficient de Poisson | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typique pour acier à haut carbone |
| Module de cisaillement | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 640 - 1080 MPa | |
| Limite d'élasticité | 20,0 °C | 335 - 645 MPa | |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 1,1E-5 - 1,25E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 200,0 °C | 1,18E-5 - 1,3E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 400,0 °C | 1,32E-5 - 1,41E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Température maximale de service | | 500 °C | Typique pour acier au carbone |
| Point de fusion | | 1289 - 1478 °C | Typique pour acier à haut carbone |
| Capacité thermique massique | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 100,0 °C | 479 - 500 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 200,0 °C | 499 - 540 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 400,0 °C | 536 - 600 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 41,7 - 46,5 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 100,0 °C | 43,4 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 200,0 °C | 43,2 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 300,0 °C | 41,4 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 500,0 °C | 36,7 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 11,6 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 100,0 °C | 11,3 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 200,0 °C | 10,5 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 300,0 °C | 9,5 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 400,0 °C | 8,3 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 500,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 600,0 °C | 5,8 mm²/s | |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 1,3E-7 - 2,5E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 100,0 °C | 2,95E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 200,0 °C | 3,65E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 300,0 °C | 4,53E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 400,0 °C | 5,56E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 500,0 °C | 6,74E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 600,0 °C | 8,13E-7 Ω·m |
Composition chimique
| Élément | Teneur |
|---|
| Carbone | 0,57 - 0,65 % |
| Manganèse | 0,7 - 1,1 % |
| Phosphore | 0,06 % |
| Silicium | 0,1 - 0,3 % |
| Soufre | 0,18 - 0,25 % |
