X6CrNiTi18-10 Écroui (+C700) : Acier inoxydable stabilisé au Ti, résistant au soudage et à la corrosion pour chimie et agroalimentaire

Description

Le matériau X6CrNiTi18-10, comparable à X 6 CrNiTi 18 10 selon DIN 17440 (1985-07), est une variante du 1.4301 (X5CrNi18-10) stabilisée par le titane. Il résiste donc à la corrosion intergranulaire après soudage, même pour des épaisseurs supérieures à 6 mm. Largement utilisé pour les pièces soudées dans la construction d'appareils chimiques ainsi que dans les industries alimentaire, des produits de luxe, des graisses et savons, du film et de la photo, du cuir et du sucre, et pour les articles ménagers.

Utilisable jusqu'à 550 °C, en l'absence de milieux provoquant une attaque intergranulaire. En raison de l'ajout de titane, cet acier ne convient pas pour le polissage miroir. Agréé pour les composants porteurs dans la construction. Le matériau peut être utilisé comme acier résistant à la chaleur selon DIN EN 10095 (1999-05).

Services additionnels : Pour garantir que les processus et/ou produits de nos clients atteignent, voire dépassent, leurs attentes de performance, nous proposons une large gamme de services techniques et logistiques : consultations matériaux via notre réseau commercial mondial, conseils en optimisation de processus basés sur une connaissance approfondie des applications, développement conjoint de nouveaux produits soutenu par notre programme R&D étendu. Fabricant : UGITECH.

Propriétés

Général

Propriété	Température	Valeur
Densité	20,0 °C	7,9 - 7,93 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur
Module d'élasticité	-100,0 °C	206 GPa
	20,0 °C	196 - 200 GPa
	95,0 °C	193,05 GPa
	100,0 °C	190 - 194 GPa
	150,0 °C	188,23 GPa
	200,0 °C	182 - 186 GPa
	205,0 °C	182,71 GPa
	260,0 °C	177,88 GPa
	300,0 °C	174 - 179 GPa
	315,0 °C	174,44 GPa
	370,0 °C	168,92 GPa
	400,0 °C	166 - 172 GPa
	425,0 °C	164,1 GPa
	485,0 °C	159,96 GPa
	500,0 °C	158 - 165 GPa
	540,0 °C	155,13 GPa
	595,0 °C	151 GPa
	600,0 °C	150 GPa
	650,0 °C	146,17 GPa
	700,0 °C	142 GPa
	705,0 °C	140,65 GPa
	760,0 °C	135,83 GPa
	800,0 °C	134 GPa
	815,0 °C	131,69 GPa
	900,0 °C	127 GPa
	1000,0 °C	120 GPa
Allongement	20,0 °C	20 %
Coefficient de Poisson	20,0 °C	0,29 [-]
	95,0 °C	0,30 [-]
	150,0 °C	0,29 [-]
	205,0 °C	0,29 [-]
	260,0 °C	0,30 [-]
	315,0 °C	0,30 [-]
	370,0 °C	0,30 [-]
	425,0 °C	0,31 [-]
	485,0 °C	0,32 [-]
	540,0 °C	0,32 [-]
	595,0 °C	0,34 [-]
	650,0 °C	0,34 [-]
	705,0 °C	0,33 [-]
	760,0 °C	0,33 [-]
	815,0 °C	0,35 [-]
Module de cisaillement	20,0 °C	77,22 GPa
	95,0 °C	74,46 GPa
	150,0 °C	73,08 GPa
	205,0 °C	71,02 GPa
	260,0 °C	68,26 GPa
	315,0 °C	66,88 GPa
	370,0 °C	64,81 GPa
	425,0 °C	62,74 GPa
	485,0 °C	60,67 GPa
	540,0 °C	58,61 GPa
	595,0 °C	56,54 GPa
	650,0 °C	54,47 GPa
	705,0 °C	53,09 GPa
	760,0 °C	51,02 GPa
	815,0 °C	48,95 GPa
Résistance à la traction	20,0 °C	700 - 900 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2	20,0 °C	350 MPa

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	-100,0 °C	1,49E-5 1/K
	20,0 °C	1,61E-5 1/K
	100,0 °C	1,60E-5 - 1,67E-5 1/K
	200,0 °C	1,65E-5 - 1,72E-5 1/K
	300,0 °C	1,70E-5 - 1,77E-5 1/K
	400,0 °C	1,75E-5 - 1,81E-5 1/K
	500,0 °C	1,80E-5 - 1,84E-5 1/K
	600,0 °C	1,88E-5 1/K
	700,0 °C	1,91E-5 1/K
	800,0 °C	1,94E-5 1/K
	900,0 °C	1,97E-5 1/K
	1000,0 °C	2,00E-5 1/K
Température max de service (long terme)		0 - 550 °C
Point de fusion		1230 - 1480 °C	Typique pour acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique	-100,0 °C	440 J/(kg·K)
	20,0 °C	472 - 500 J/(kg·K)
	100,0 °C	487 J/(kg·K)
	200,0 °C	503 J/(kg·K)
	300,0 °C	512 J/(kg·K)
	400,0 °C	520 J/(kg·K)
	500,0 °C	530 J/(kg·K)
	600,0 °C	541 J/(kg·K)
	700,0 °C	551 J/(kg·K)
	800,0 °C	559 J/(kg·K)
	900,0 °C	565 J/(kg·K)
	1000,0 °C	571 J/(kg·K)
Conductivité thermique	20,0 °C	14,3 - 15 W/(m·K)
	100,0 °C	15,8 W/(m·K)
	200,0 °C	17,5 W/(m·K)
	300,0 °C	19 W/(m·K)
	400,0 °C	20,5 W/(m·K)
	500,0 °C	21,9 W/(m·K)
	600,0 °C	23,3 W/(m·K)
	700,0 °C	24,6 W/(m·K)
	800,0 °C	26 W/(m·K)
	900,0 °C	27,4 W/(m·K)
	1000,0 °C	28,8 W/(m·K)
Diffusivité thermique	20,0 °C	3,8 mm²/s
	100,0 °C	4,0 mm²/s
	200,0 °C	4,2 mm²/s
	300,0 °C	4,6 mm²/s
	400,0 °C	4,8 mm²/s
	500,0 °C	4,9 mm²/s
	600,0 °C	5,0 mm²/s
	700,0 °C	5,3 mm²/s
	800,0 °C	5,6 mm²/s
	900,0 °C	5,9 mm²/s
	1000,0 °C	6,0 mm²/s

Électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20,0 °C	7,1E-7 - 7,3E-7 Ω·m
	100,0 °C	7,76E-7 Ω·m
	200,0 °C	8,49E-7 Ω·m
	300,0 °C	9,14E-7 Ω·m
	400,0 °C	9,71E-7 Ω·m
	500,0 °C	1,02E-6 Ω·m
	600,0 °C	1,07E-6 Ω·m
	700,0 °C	1,10E-6 Ω·m
	800,0 °C	1,14E-6 Ω·m
	900,0 °C	1,17E-6 Ω·m
	1000,0 °C	1,19E-6 Ω·m

Composition chimique

Élément	Teneur
Carbone	0,08 %
Chrome	17 - 19 %
Manganèse	2 %
Nickel	9 - 12 %
Phosphore	0,05 %
Silicium	1 %
Soufre	0,015 %
Titane	0,7 %

Acier S355J2G3CuC (DIN 5512-1) – Normalisé/Normalisé formé pour construction de véhicules ferroviaires EN 10088-1 X29CrS13 Trempé et revenu (QT850) – Acier inoxydable martensitique supérieur

Métal