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Acier X17CrNi16-2 Recuit Doux – Grade DIN 17440 pour Vaisseaux sous Pression et Applications Industrielles

Le matériau X17CrNi16-2, numéro de matière 1.4057, est utilisé selon la norme DIN 17440 : 1996-09 pour les barres (pour vaisseaux sous pression), les forgés et les fils étirés. Pour l'application selon DIN 17440 : 1985-07 (X 20 CrNi 17 2) respectivement selon DIN EN 10088-1,-2,-3 : 1995-08 (X17CrNi16-2), s'applique ce qui suit : Le grade trempable et revenable (17 % Cr) offre une bonne résistance aux lessives et acides faibles, aux acides oxydants forts (par ex. acide nitrique), à l'eau et à la vapeur. Il est utilisé pour des pièces de machines fortement sollicitées comme les pompes et compresseurs, la construction navale, l'industrie alimentaire, cosmétique et de l'acide acétique. L'acier possède de bonnes propriétés de glissement, une bonne résistance à l'usure et est hautement poliçable. Le glissement entre pièces aux états de surface différents doit être évité en raison du risque de grippage.

Propriétés

Général

Propriété Température Valeur
Densité 20,0 °C 7,65 - 7,7 g/cm³

Mécaniques

Propriété Température Valeur Commentaire
Module d'élasticité 20,0 °C 196 - 216 GPa
Module d'élasticité 100,0 °C 213 GPa
Module d'élasticité 200,0 °C 207 GPa
Module d'élasticité 300,0 °C 200 GPa
Module d'élasticité 400,0 °C 192 GPa
Dureté Brinell 20,0 °C 295 [-]
Dureté Vickers 20,0 °C 295 [-]
Coefficient de Poisson 23,0 °C 0,3 [-] Typique pour acier inoxydable martensitique
Module de cisaillement 23,0 °C 77 GPa Typique pour acier inoxydable martensitique
Résistance à la traction 20,0 °C 950 MPa

Thermiques

Propriété Température Valeur Commentaire
Coefficient de dilatation thermique -100,0 °C 9,2E-6 1/K
Coefficient de dilatation thermique 20,0 °C 9,9E-6 1/K
Coefficient de dilatation thermique 100,0 °C 1,0E-5 - 1,03E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique 200,0 °C 1,05E-5 - 1,08E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique 300,0 °C 1,1E-5 - 1,12E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique 400,0 °C 1,1E-5 - 1,16E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique 500,0 °C 1,1E-5 - 1,19E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique 600,0 °C 1,21E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique 700,0 °C 1,24E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique 800,0 °C 1,29E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique 900,0 °C 1,34E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique 1000,0 °C 1,39E-5 1/K
Point de fusion 1370 - 1530 °C Typique pour acier inoxydable martensitique
Capacité thermique massique 20,0 °C 450 - 460 J/(kg·K)
Capacité thermique massique 100,0 °C 482 J/(kg·K)
Capacité thermique massique 200,0 °C 506 J/(kg·K)
Capacité thermique massique 300,0 °C 525 J/(kg·K)
Capacité thermique massique 400,0 °C 547 J/(kg·K)
Capacité thermique massique 500,0 °C 576 J/(kg·K)
Capacité thermique massique 600,0 °C 616 J/(kg·K)
Conductivité thermique 20,0 °C 19,6 - 25 W/(m·K)
Diffusivité thermique 20,0 °C 5,7 mm²/s

Électriques

Propriété Température Valeur
Résistivité électrique 20,0 °C 6,17E-7 - 7E-7 Ω·m

Composition chimique

Élément Teneur (%)
Carbone 0,12 - 0,22 %
Chrome 15 - 17 %
Manganèse 1,5 %
Nickel 1,5 - 2,5 %
Phosphore 0,04 %
Silicium 1 %
Soufre 0,015 %

Métal

  1. DIN 17442 X38CrMoV15 – Acier inoxydable recuit, résistance à la corrosion supérieure
  2. DIN 17210 Nuance 21NiCrMo2 Acier recuit doux – Résistance à l'usure et fatigue supérieure
  3. DIN 17210 Nuance 20CrS4 Acier recuit doux : Haute résistance à l'usure et excellente usinabilité
  4. DIN 17210 Nuance 21NiCrMoS2 Acier recuit doux (+A) – Haute performance pour applications résistantes à l'usure
  5. DIN 17210 Nuance 20Cr4 Acier recuit doux – Haute résistance à l'usure pour applications automobiles et mécaniques
  6. DIN 17210 Nuance 20MoCrS4 Acier Recuit Doux – Excellente Résistance à l'Usure et à la Fatigue
  7. DIN 17210 Grade 16MnCr5 Acier recuit tendre (+A) – Haute résistance & ténacité pour automobile et mécanique
  8. DIN 17210 16MnCrS5 Acier recuit tendre (+A) : Résistance supérieure & usinabilité
  9. DIN 17440 X6CrMoS17 (+A) – Acier inoxydable à usinage facile, recuit