Nickel Ni99.2 DIN 17740 Recuit doux (+A) – Nickel pur haute résistance à la corrosion
Description
Le matériau Ni99.2 (numéro de matériau 2.4066) est utilisé sous forme de bandes, tôles, tubes, barres, fils et forgés pour des composants de construction résistants à la corrosion, pièces intégrées pour ampoules et tubes électroniques. Le Ni99.2 est un nickel techniquement pur à haute ductilité, bonne conductivité thermique et résistance exceptionnelle à de nombreux milieux corrosifs.
En conditions réductrices (ex. acides fluorhydrique et chlorhydrique), le matériau offre une bonne résistance à la corrosion. En conditions oxydantes, un film protecteur se forme à la surface, ce qui explique sa bonne résistance à la soude caustique, au chlorure d'hydrogène (sec) et au brome (sec).
Domaines d'application typiques : chimie et pétrochimie (tubes chauffants, revêtements tubulaires, plaques de circulation d'évaporateurs d'usines de soude caustique), composants d'usines de production de sel (échangeurs de chaleur, centrifuges, vannes et robinetterie), production de chlorure d'hydrogène et chloration d'hydrocarbures (benzène, méthane, éthane), production d'élastomères vinyles. Industrie alimentaire : traitement d'acides gras, jus de fruits, crèmes glacées. Production de fibres synthétiques et savons.
Propriétés de mise en œuvre : Formabilité : très bonne ; Soudabilité : bonne.
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 8,9 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 205 GPa |
| 100,0 °C | 200 GPa | |
| 200,0 °C | 196 GPa | |
| 300,0 °C | 190 GPa | |
| 400,0 °C | 182 GPa | |
| 500,0 °C | 175 GPa | |
| 600,0 °C | 165 GPa | |
| 700,0 °C | 153 GPa | |
| 800,0 °C | 140 GPa | |
| 900,0 °C | 134 GPa | |
| Allongement | 20,0 °C | 35 - 40 % |
| 100,0 °C | 40 % | |
| 200,0 °C | 40 % | |
| 300,0 °C | 45 % | |
| 400,0 °C | 40 % | |
| 500,0 °C | 35 % | |
| 600,0 °C | 30 % | |
| Allongement A100 | 20,0 °C | 20 - 30 % |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 130 [-] |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 370 - 400 MPa |
| 100,0 °C | 390 MPa | |
| 200,0 °C | 360 MPa | |
| 300,0 °C | 370 MPa | |
| 400,0 °C | 330 MPa | |
| 500,0 °C | 255 MPa | |
| 600,0 °C | 200 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20,0 °C | 100 MPa |
| 100,0 °C | 150 MPa | |
| 200,0 °C | 130 MPa | |
| 300,0 °C | 140 MPa | |
| 400,0 °C | 130 MPa | |
| 500,0 °C | 100 MPa | |
| 600,0 °C | 80 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20,0 °C | 125 MPa |
| 100,0 °C | 180 MPa | |
| 200,0 °C | 160 MPa | |
| 300,0 °C | 170 MPa | |
| 400,0 °C | 160 MPa | |
| 500,0 °C | 130 MPa | |
| 600,0 °C | 105 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 1,33E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,39E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,43E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,48E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,52E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,56E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,58E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,62E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,65E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,67E-5 1/K | ||
| Point de fusion | 1400 - 1500 °C | Typique pour nickel pur / alliage faiblement allié | |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 456 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 475 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 500 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 570 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 535 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 550 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 580 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 590 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 70,5 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 66,5 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 61,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 57,0 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 56,0 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 57,5 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 60,0 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 62,0 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 64,0 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 66,5 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 69,0 W/(m·K) |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 9E-8 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,3E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,9E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 2,6E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 3,3E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 3,7E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 4,0E-7 Ω·m | |
| 700,0 °C | 4,3E-7 Ω·m | |
| 800,0 °C | 4,5E-7 Ω·m | |
| 900,0 °C | 4,8E-7 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 5,1E-7 Ω·m |
Composition chimique
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,1 % |
| Cobalt | 1 % |
| Cuivre | 0,25 % |
| Fer | 0,4 % |
| Magnésium | 0,15 % |
| Manganèse | 0,35 % |
| Nickel | 98,2 % |
| Silicium | 0,25 % |
| Soufre | 0,005 % |
| Titane | 0,1 % |
Métal
- DIN 17442 X38CrMoV15 – Acier inoxydable recuit, résistance à la corrosion supérieure
- DIN 17210 Nuance 21NiCrMo2 Acier recuit doux – Résistance à l'usure et fatigue supérieure
- DIN 17210 Nuance 20CrS4 Acier recuit doux : Haute résistance à l'usure et excellente usinabilité
- DIN 17210 Nuance 21NiCrMoS2 Acier recuit doux (+A) – Haute performance pour applications résistantes à l'usure
- DIN 17210 Nuance 20Cr4 Acier recuit doux – Haute résistance à l'usure pour applications automobiles et mécaniques
- DIN 17210 Nuance 20MoCrS4 Acier Recuit Doux – Excellente Résistance à l'Usure et à la Fatigue
- DIN 17210 Grade 16MnCr5 Acier recuit tendre (+A) – Haute résistance & ténacité pour automobile et mécanique
- DIN 17210 16MnCrS5 Acier recuit tendre (+A) : Résistance supérieure & usinabilité
- DIN 17210 17Cr3 Acier recuit tendre – Résistance à l'usure supérieure pour pièces auto et mécaniques