EN 10269 Grade 25CrMo4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
L'acier 25CrMo4 convient aux composants avec des exigences élevées en matière de résistance et de ténacité aux sections de traitement thermique moyennes et supérieures dans l'ingénierie des véhicules, des moteurs et des machines (par exemple, vilebrequins, fusées d'essieu, pignons). Température de travail la plus basse -40 °CApplication supplémentaire pour le montage d'éléments à des températures plus élevées et plus basses.
Propriétés
Général
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Densité | 20.0 °C | 7,83 - 7,85 g/cm³ |
Mécanique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Module d'élasticité | -100.0 °C | 217 GPa | |
20.0 °C | 212 GPa | ||
100.0 °C | 205 - 207 GPa | ||
200.0 °C | 195 - 199 GPa | ||
300.0 °C | 185 - 192 GPa | ||
400.0 °C | 184 GPa | ||
500.0 °C | 175 GPa | ||
600.0 °C | 164 GPa | ||
Coefficient de Poisson | 23.0 °C | 0,29 [-] | Typique pour l'acier au chrome-molybdène |
Réduction de surface | 20.0 °C | 59 % | |
Résistance à la traction | 20.0 °C | 580 MPa |
Thermique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 1.05E-5 1/K | |
20.0 °C | 1.15E-5 1/K | ||
100.0 °C | 1.11E-5 - 1.21E-5 1/K | ||
200.0 °C | 1.21E-5 - 1.27E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.29E-5 - 1.32E-5 1/K | ||
400.0 °C | 1.35E-5 - 1.36E-5 1/K | ||
500.0 °C | 1.4E-5 1/K | ||
600.0 °C | 1.44E-5 1/K | ||
Température de service max, longue | -40 - 200 °C | ||
Point de fusion | 1382 - 1529 °C | Typique pour l'acier au chrome-molybdène | |
Capacité thermique spécifique | -100.0 °C | 423 J/(kg·K) | |
20.0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
100.0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
200.0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
400.0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
500.0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
600.0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
Conductivité thermique | 20.0 °C | 41 W/(m·K) | |
100.0 °C | 11,1 - 42,7 W/(m·K) | ||
200.0 °C | 12,1 - 42,8 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 12,9 - 41,6 W/(m·K) | ||
400.0 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
500.0 °C | 37,8 W/(m·K) | ||
600.0 °C | 35,6 W/(m·K) | ||
Diffusivité thermique | 20.0 °C | 11,4 mm²/s | |
100.0 °C | 11 mm²/s | ||
200.0 °C | 10,3 mm²/s | ||
300.0 °C | 9,5 mm²/s | ||
400.0 °C | 8,5 mm²/s | ||
500.0 °C | 7,3 mm²/s | ||
600.0 °C | 6 mm²/s | ||
Électrique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Résistivité électrique | 20.0 °C | 2.54E-7 Ω·m |
100.0 °C | 3E-7Ω·m | |
200.0 °C | 3.69E-7 Ω·m | |
300.0 °C | 4.51E-7Ω·m | |
400.0 °C | 5.45E-7 Ω·m | |
500.0 °C | 6.54E-7 Ω·m | |
600.0 °C | 7.78E-7 Ω·m | |
Propriétés chimiques
Propriété | Valeur |
---|---|
Carbone | 0,22 - 0,29 % |
Chrome | 0,9 - 1,2 % |
Manganèse | 0,6 - 0,9 % |
Molybdène | 0,15 - 0,3 % |
Phosphore | 0,03 - 0,04 % |
Silicium | 0,4 % |
Soufre | 0,035 % |
Métal
- EN 10269 Grade 21CrMoV5-7 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 41Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 42CrMo4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 46Cr2 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-3 Grade 17Cr3 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-3 Grade 20MoCr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 34Cr4 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)
- EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6 recuit pour obtenir des carbures sphéroïdisés (+AC)