EN 10250-4 X6CrAl13 Recuit doux (+A) – Alliage supérieur pour applications pétrolières et centrales hydroélectriques

Le grade X6CrAl13 est comparable au X 6 CrAl 13 selon DIN 17440 : 1985-07. Application principale dans la construction d'appareils pour l'industrie pétrolière, par exemple pour les installations de craquage, ainsi que pour les pièces soudées dans la construction de centrales hydroélectriques. L'addition d'aluminium empêche l'augmentation de dureté au voisinage du cordon de soudure et donc la sensibilité aux fissures. Pas de résistance à la corrosion intercristalline en condition de livraison ni en condition soudée.

Propriétés physiques et mécaniques

Général

Propriété	Température	Valeur
Densité	20,0 °C	7,58 – 7,7 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	20,0 °C	218 – 220 GPa
Module d'élasticité	100,0 °C	213 – 215 GPa
Module d'élasticité	200,0 °C	206 – 210 GPa
Module d'élasticité	300,0 °C	198 – 205 GPa
Module d'élasticité	400,0 °C	190 – 195 GPa
Module d'élasticité	500,0 °C	180 GPa
Module d'élasticité	600,0 °C	167 GPa
Module d'élasticité	700,0 °C	150 GPa
Coefficient de Poisson	23,0 °C	0,3	Typique pour acier inoxydable ferritique
Module de cisaillement	23,0 °C	77 GPa	Typique pour acier inoxydable ferritique
Résistance à la traction	20,0 °C	400 – 600 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2	20,0 °C	230 MPa

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	20,0 °C	1,02E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	100,0 °C	1,05E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	200,0 °C	1,09E-5 – 1,1E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	300,0 °C	1,13E-5 – 1,15E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	400,0 °C	1,16E-5 – 1,2E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	500,0 °C	1,2E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	600,0 °C	1,22E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	700,0 °C	1,24E-5 1/K
Point de fusion	–	1425 – 1530 °C	Typique pour acier inoxydable ferritique
Capacité thermique massique	20,0 °C	439 – 460 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	100,0 °C	474 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	200,0 °C	492 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	300,0 °C	517 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	400,0 °C	538 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	500,0 °C	564 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	600,0 °C	598 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	700,0 °C	647 J/(kg·K)
Conductivité thermique	20,0 °C	15,7 – 30 W/(m·K)
Conductivité thermique	100,0 °C	17,1 W/(m·K)
Conductivité thermique	200,0 °C	18,6 W/(m·K)
Conductivité thermique	300,0 °C	20 W/(m·K)
Conductivité thermique	400,0 °C	21,2 W/(m·K)
Conductivité thermique	500,0 °C	22,3 W/(m·K)
Conductivité thermique	600,0 °C	23,1 W/(m·K)
Conductivité thermique	700,0 °C	23,8 W/(m·K)
Diffusivité thermique	20,0 °C	4,7 mm²/s
Diffusivité thermique	100,0 °C	4,5 mm²/s
Diffusivité thermique	200,0 °C	4,6 mm²/s
Diffusivité thermique	300,0 °C	4,7 mm²/s
Diffusivité thermique	400,0 °C	4,5 mm²/s
Diffusivité thermique	500,0 °C	4,3 mm²/s
Diffusivité thermique	600,0 °C	3,7 mm²/s
Diffusivité thermique	700,0 °C	3 mm²/s

Électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20,0 °C	9,19E-7 Ω·m
Résistivité électrique	100,0 °C	9,48E-7 Ω·m
Résistivité électrique	200,0 °C	9,87E-7 Ω·m
Résistivité électrique	300,0 °C	1,03E-6 Ω·m
Résistivité électrique	400,0 °C	1,07E-6 Ω·m
Résistivité électrique	500,0 °C	1,12E-6 Ω·m
Résistivité électrique	600,0 °C	1,18E-6 Ω·m
Résistivité électrique	700,0 °C	1,24E-6 Ω·m

Composition chimique

Élément	Teneur
Aluminium	0,1 – 0,3 %
Carbone	0,08 %
Chrome	12 – 14 %
Manganèse	1 %
Phosphore	0,04 %
Silicium	1 %
Soufre	0,03 %

EN 12167 CuZn35Ni3Mn2AlPb – Alliage de cuivre non durcissable à résistance et résistance à la corrosion améliorées EN 10269 Nuance 25CrMo4 Recuit pour carbures sphéroïdisés (+AC) – Haute résistance et ténacité

Métal