DIN 17440 Grade X4CrNi18-12 traité thermiquement
Selon DIN 17440 :1996-09 l'acier X4CrNi18-12, mat. non. 1.4303, est utilisé pour le fil et résiste à la corrosion intercristalline à l'état de livraison (pour des épaisseurs jusqu'à 6 mm et un diamètre jusqu'à 40 mm) et à l'état soudé (éventuellement limité par la composition chimique et l'état de soudage. Selon DIN 17400 :1985-07 (X 5 CrNi 18 12) et DIN EN 10088-1,-2,-3 :1995-08 (X4CrNi18-12) application dans l'industrie chimique ainsi que pour la production de vis, écrous et L'acier est, comme la nuance X5CrNi18-10 (1.4301), très résistant à la corrosion et résistant jusqu'à un pH de 4,5 aux chlorures faibles.Dans le génie civil, le X4CrNi18-12 est utilisé pour l'assemblage d'éléments. comme les vis, les écrous et les filetages sont fabriqués par un traitement non coupant.
Propriétés
Général
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Densité | 20.0 °C | 7,9 - 7,93 g/cm³ |
Mécanique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Module d'élasticité | -100.0 °C | 206 GPa |
20.0 °C | 196 - 202,24 GPa | |
100.0 °C | 190 - 194,36 GPa | |
200.0 °C | 182 - 186 GPa | |
300.0 °C | 174 - 179 GPa | |
400.0 °C | 166 - 172 GPa | |
500.0 °C | 157.59 - 165 GPa | |
600.0 °C | 149.24 - 150 GPa | |
700.0 °C | 142 GPa | |
800.0 °C | 134 GPa | |
900.0 °C | 127 GPa | |
1 000,0 °C | 120 GPa | |
Coefficient de Poisson | 20.0 °C | 0,29 [-] |
100.0 °C | 0,29 [-] | |
200.0 °C | 0.3 [-] | |
300.0 °C | 0.3 [-] | |
400.0 °C | 0.31 [-] | |
500.0 °C | 0.32 [-] | |
600.0 °C | 0.33 [-] | |
Module de cisaillement | 20.0 °C | 78,33 GPa |
100.0 °C | 75,08 GPa | |
200.0 °C | 71,07 GPa | |
300.0 °C | 67,21 GPa | |
400.0 °C | 63,34 GPa | |
500.0 °C | 59,64 GPa | |
600.0 °C | 56,08 GPa | |
Résistance à la traction | 20.0 °C | 800 - 900 MPa |
Thermique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 1.49E-5 1/K | |
20.0 °C | 1.61E-5 1/K | ||
100.0 °C | 1.6E-5 - 1.67E-5 1/K | ||
200.0 °C | 1.7E-5 - 1.72E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.7E-5 - 1.77E-5 1/K | ||
400.0 °C | 1.8E-5 - 1.81E-5 1/K | ||
500.0 °C | 1.8E-5 - 1.84E-5 1/K | ||
600.0 °C | 1.88E-5 1/K | ||
700.0 °C | 1.91E-5 1/K | ||
800.0 °C | 1.94E-5 1/K | ||
900.0 °C | 1.97E-5 1/K | ||
1 000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
Point de fusion | 1230 - 1480 °C | Typique pour l'acier inoxydable austénitique | |
Capacité thermique spécifique | -100.0 °C | 440 J/(kg·K) | |
20.0 °C | 472 - 500 J/(kg·K) | ||
100.0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
200.0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
400.0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
500.0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
600.0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
700.0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
800.0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
900.0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
1 000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
Conductivité thermique | 20.0 °C | 14,3 - 15 W/(m·K) | |
100.0 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
200.0 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 19 W/(m·K) | ||
400.0 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
500.0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
600.0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
700.0 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
800.0 °C | 26 W/(m·K) | ||
900.0 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
1 000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
Diffusivité thermique | 20.0 °C | 3,8 mm²/s | |
100.0 °C | 4 mm²/s | ||
200.0 °C | 4,2 mm²/s | ||
300.0 °C | 4,6 mm²/s | ||
400.0 °C | 4,8 mm²/s | ||
500.0 °C | 4,9 mm²/s | ||
600.0 °C | 5 mm²/s | ||
700.0 °C | 5,3 mm²/s | ||
800.0 °C | 5,6 mm²/s | ||
900.0 °C | 5,9 mm²/s | ||
1 000,0 °C | 6 mm²/s | ||
Électrique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Résistivité électrique | 20.0 °C | 7.1E-7 - 7.3E-7 Ω·m |
100.0 °C | 7.76E-7 Ω·m | |
200.0 °C | 8.49E-7 Ω·m | |
300.0 °C | 9.14E-7Ω·m | |
400.0 °C | 9.71E-7Ω·m | |
500.0 °C | 1.02E-6Ω·m | |
600.0 °C | 1.07E-6Ω·m | |
700.0 °C | 1.1E-6Ω·m | |
800.0 °C | 1.14E-6Ω·m | |
900.0 °C | 1.17E-6Ω·m | |
1 000,0 °C | 1.19E-6Ω·m | |
Propriétés chimiques
Propriété | Valeur |
---|---|
Carbone | 0,06 % |
Chrome | 17 - 19 % |
Manganèse | 2 % |
Nickel | 11 - 13 % |
Azote | 0,11 % |
Phosphore | 0,05 % |
Silicium | 1 % |
Soufre | 0,015 - 0,03 % |
Métal
- ASTM A565 Grade 616 traité thermiquement
- DIN 17440 Grade X3CrTi17 traité thermiquement
- DIN 17440 Grade X6Cr17 traité thermiquement
- DIN 17440 Grade X6CrMoS17 recuit doux (+A)
- DIN 17440 Grade X3CrNiMo17-13-3 trempé (+Q)
- DIN EN 10283 Grade 1.4588 Solution traitée thermiquement
- DIN 17440 Grade X10CrNiS18-9 trempé (+Q)
- DIN 1681 Grade GS-52 traité thermiquement
- DIN 1681 Grade GS-60 traité thermiquement