EN 10084 17Cr3 Acier trempé – Pièces haute résistance à l'usure pour automobile et machines

L'acier 17Cr3 convient pour des pièces de petites dimensions dans la construction automobile et mécanique nécessitant une haute résistance à l'usure (ex. : arbres à cames, goujons de piston, cylindres).

Propriétés physiques et mécaniques

Général

Propriété	Température	Valeur
Densité	20,0 °C	7,82 – 7,85 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	-100,0 °C	217 GPa	–
Module d'élasticité	20,0 °C	210 – 212 GPa	–
Module d'élasticité	100,0 °C	207 GPa	–
Module d'élasticité	200,0 °C	195 – 199 GPa	–
Module d'élasticité	300,0 °C	185 – 192 GPa	–
Module d'élasticité	400,0 °C	184 GPa	–
Module d'élasticité	500,0 °C	175 GPa	–
Module d'élasticité	600,0 °C	164 GPa	–
Coefficient de Poisson	23,0 °C	0,29	Typique pour acier au chrome
Module de cisaillement	20,0 °C	81 GPa	–
Résistance à la traction	20,0 °C	600 – 800 MPa	–

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	-100,0 °C	1,08E-5 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	20,0 °C	1,19E-5 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	100,0 °C	1,1E-5 – 1,25E-5 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	200,0 °C	1,12E-5 – 1,3E-5 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	300,0 °C	1,25E-5 – 1,36E-5 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	400,0 °C	1,41E-5 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	500,0 °C	1,45E-5 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	600,0 °C	1,49E-5 1/K	–
Point de fusion	–	1382 – 1529 °C	Typique pour acier au chrome
Capacité thermique massique	-100,0 °C	423 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	20,0 °C	460 – 461 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	100,0 °C	479 – 480 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	200,0 °C	499 – 520 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	300,0 °C	517 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	400,0 °C	536 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	500,0 °C	558 J/(kg·K)	–
Capacité thermique massique	600,0 °C	587 J/(kg·K)	–
Conductivité thermique	20,0 °C	39,6 – 44 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	100,0 °C	41 – 41,9 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	200,0 °C	39,8 – 41 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	300,0 °C	39,9 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	400,0 °C	38,1 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	500,0 °C	35,9 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	600,0 °C	33,6 W/(m·K)	–
Diffusivité thermique	20,0 °C	11 mm²/s	–
Diffusivité thermique	100,0 °C	10,6 mm²/s	–
Diffusivité thermique	200,0 °C	9,9 mm²/s	–
Diffusivité thermique	300,0 °C	9 mm²/s	–
Diffusivité thermique	400,0 °C	8,1 mm²/s	–
Diffusivité thermique	500,0 °C	6,9 mm²/s	–
Diffusivité thermique	600,0 °C	5,7 mm²/s	–

Électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20,0 °C	1,6E-7 – 2,63E-7 Ω·m
Résistivité électrique	100,0 °C	3,12E-7 Ω·m
Résistivité électrique	200,0 °C	3,85E-7 Ω·m
Résistivité électrique	300,0 °C	4,7E-7 Ω·m
Résistivité électrique	400,0 °C	5,71E-7 Ω·m
Résistivité électrique	500,0 °C	6,88E-7 Ω·m
Résistivité électrique	600,0 °C	8,25E-7 Ω·m

Composition chimique (en %)

Élément	Teneur
Carbone	0,14 – 0,20
Chrome	0,7 – 1,0
Cuivre	0,4
Manganèse	0,6 – 0,9
Phosphore	0,03
Silicium	0,15 – 0,40
Soufre	0,035

SEW 385 Ni46 Alliage recuit doux (+A) – Solution haute performance pour dilatation thermique DIN 17465 GX40CrSi23 État de fonderie : Matériau résistant haute température et à l'usure pour applications industrielles

Métal