Wevolver et Mitsubishi lancent le défi de conception des composites KyronMAX

Wevolver (Amsterdam, Pays-Bas), en partenariat avec la société de matériaux Mitsubishi Chemical Advanced Materials (Lenzburg, Suisse), a annoncé le 26 janvier le lancement du KyronMAX Design Challenge. Les concepteurs du monde entier sont invités à soumettre un produit, une pièce ou un concept qui utilise la gamme de composites à base de fibres de carbone à haute résistance de KyronMAX et sa plate-forme de fabrication KyronMAX. Le gagnant du défi recevra 25 000 $ de services de fabrication et d'assistance pour concrétiser son idée en un prototype physique.

Selon Wevolver, KyronMAX est le produit moulable par injection le plus solide disponible. Facilement transformable, le matériau peut être moulé en utilisant le même équipement et le même outillage que les résines standard ou non chargées, tandis que les composés peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences de l'application. Le matériau présente une résistance élevée dans des géométries de pièces complexes (résistance à la traction de 55 000 + PSI), serait 75 % plus léger que l'acier et presque 50 % plus léger que l'aluminium et conserve un coût de composant par unité 30 % inférieur. Plus solides, plus légers et plus durables que les autres pièces composites thermoplastiques et métalliques, Wevolver ajoute que les composites KyronMAX sont recyclables en fin de vie.

L'utilisation de la plate-forme KyronMAX pour ce défi offrira aux concepteurs la possibilité de créer des produits de moulage par injection fabriqués à partir du matériau KyronMAX sans limite de géométrie et sans aucun des coûts de configuration traditionnels du moulage par injection. La plate-forme utilise l'impression 3D pour créer des moules qui permettent de créer des prototypes matériellement précis en quelques jours.

Le gagnant du défi travaillera en étroite collaboration avec l'équipe KyronMAX pour développer sa soumission et la préparer pour la production. Le package gagnant comprend le support avec :

• Sélection du matériau
• Conception des pièces
• Test et production d'un prototype fonctionnel utilisant la technologie SPRINT (Soluble PRinted INjection Tooling)
• Mise en place du plan d'augmentation de la production
• Évaluation de la durabilité et du potentiel de recyclage du projet afin de créer zéro déchet.

En outre, KyronMAX et Mitsubishi Chemical Advanced Materials faciliteront les opportunités d'investissement et contribueront aux futures activités de co-marquage potentielles. Les gagnants fourniront une explication convaincante de la façon dont ils ont utilisé les propriétés et la durabilité de la suite de matériaux et de l'offre de plate-forme KyronMAX. Clôture des inscriptions le 12 mars 2021 .