Wevolver et Mitsubishi lancent le défi de conception KyronMAX : appel à designs innovants en composites fibre de carbone

Wevolver (Amsterdam, Pays-Bas) en partenariat avec l'entreprise de matériaux, Mitsubishi Chemical Advanced Materials (Lenzburg, Suisse), a annoncé le 26 janvier le lancement du Défi de Conception KyronMAX. Les designers du monde entier sont invités à soumettre un produit, une pièce ou un concept qui utilise la gamme de composites haute résistance à base de fibre de carbone de KyronMAX et sa plateforme de fabrication KyronMAX. Le gagnant du défi recevra 25 000 $ de services de fabrication et de soutien pour réaliser leur idée en un prototype physique.

Selon Wevolver, KyronMAX est le produit moulable par injection le plus résistant disponible. Facilement traitable, le matériau peut être moulé en utilisant le même équipement et outillage que les résines standard ou non chargées, tandis que les composés peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences d'application. Le matériau présente une haute résistance dans des géométries de pièces complexes (résistance à la traction 55k+ PSI), est dit être 75 % plus léger que l'acier et presque 50 % plus léger que l'aluminium et conserve un coût de composant unitaire 30 % inférieur. Plus résistant, plus léger et plus durable que d'autres pièces en composites thermoplastiques et en métal, Wevolver ajoute que les composites KyronMAX sont recyclables en fin de vie.

L'utilisation de la plateforme KyronMAX pour ce défi offrira aux designers la capacité de créer des produits de moulage par injection faits du matériau KyronMAX sans limite de géométrie, et sans aucun des coûts d'installation traditionnels du moulage par injection. La plateforme utilise l'impression 3D pour créer des moules qui permettent de créer des prototypes matériellement précis en quelques jours.

Le gagnant du défi travaillera en étroite collaboration avec l'équipe KyronMAX pour développer leur soumission et la rendre prête pour la production. Le paquet gagnant inclut le soutien pour :

• Sélection des matériaux
• Conception de pièce
• Tests et production d'un prototype fonctionnel en utilisant la technologie SPRINT (Soluble PRinted INjection Tooling)
• Mise en place d'un plan de montée en échelle de production
• Évaluation de la durabilité et du potentiel de recyclage du projet afin de créer zéro déchet.

En plus, KyronMAX et Mitsubishi Chemical Advanced Materials faciliteront les opportunités d'investissement et aideront avec d'éventuelles activités de co-branding futures. Les gagnants devront fournir une explication convaincante de la manière dont ils ont utilisé les propriétés et la durabilité de la suite de matériaux et de la plateforme KyronMAX. Les inscriptions se terminent le 12 mars 2021.