Lanxess renforce la durabilité avec les composites polyamide Durethan ECO à base de fibres recyclées

L'entreprise de chimie de spécialités Lanxess (Cologne, Allemagne) annonce augmenter l'utilisation de matières premières recyclées pour la production de ses composés et composites thermoplastiques. Avec sa gamme de produits Durethan ECO polyamide, Lanxess mise sur une économie circulaire pour des produits plastiques plus durables, moins de dépendance aux ressources finies et une amélioration de son empreinte carbone.

Trois nouveaux composés PA6 à fibres de verre recyclées

Durethan ECOBKV30H2.0, ECOBKV35H2.0 et ECOBKV60XF sont les exemples les plus récents de produits réalisés selon cette stratégie. Lanxess indique que les fibres recyclées issues de déchets de verre représentent respectivement 30 %, 35 % et 60 % en poids de ces trois nouveaux composés PA6. Ecocycle (Boulder, Colorado, États-Unis), organisme d'inspection indépendant, a examiné la quantité de matière recyclée dans chaque composé et l'utilisation à long terme du flux de déchets de verre selon la méthode du bilan massique, et a décerné un certificat ecoloop conforme à la norme ISO 14021:2016. Lanxess précise que le verre provient de déchets résiduels de la production de fibres de verre, ou recyclage post-industriel, et que, bien qu'elle n'utilise pas actuellement de fibres de verre issues de composants en fin de vie, elle les considère comme une matière première durable pour la fabrication de nouvelles fibres de verre.

Cibles automobiles : pièces structurelles et bacs de batteries légers

L'unité commerciale High Performance Materials (HPM) vise principalement l'industrie automobile pour ces trois composés. Le Dr Guenter Margraf, responsable produit mondial à l'unité HPM, note que Durethan ECOBKV60XF offre une résistance et une rigidité exceptionnelles, le rendant adapté à la fabrication de composants structurels tels que les faces avant, supports de pédales et piliers A, B et C, ainsi que des bacs de batteries légers pour véhicules électriques.

De plus, l'unité HPM prévoit d'augmenter progressivement le nombre de types de produits ECO certifiés selon la méthode du bilan massique, incluant le lancement d'un nouveau produit PA6 avec 30 % de fibres de verre et une empreinte carbone réduite. Le caprolactame nécessaire pour produire ce PA6 plus respectueux de l'environnement est basé sur une sélection de matières premières pétrochimiques soutenant cette démarche.