Bally Ribbon Mills : technologie film-infusion pour joints 3D tissés

Note éditoriale : CompositesWorld a reçu plusieurs annonces produits/technos avant JEC World 2020 (prévu 3-5 mars, reporté à mai). CW les publie maintenant. En voici une.

Le fabricant tissus tissés Bally Ribbon Mills (BRM, Los Angeles, Californie, USA) met en avant ses capacités film-infusion pour joints 3D tissés ; systèmes protection thermique tissés (TPS) ; et structures composites avancées 3D tissées, y compris formes near-net-shape 3D.

Procédé film-infusion BRM

Dans le processus film-infusion BRM, une feuille ou film de résine gelée est infusé sur le joint 3D tissé sur mesure. Joints 3D film-infusés expédiés comme assemblages pré-faits. Le tissage continu 3D BRM peut fabriquer formes complexes : « Pi – π », double « T », « H ».

Applications aérospatiales principales

Structures tissées complexes BRM utilisées principalement applications aéro : composants/sous-ensembles structurels cellule (raidisseurs, joints). BRM a aussi implémenté technologies tissage innovantes pour développer sanglages complexes produits aéro.

Billet TPS tissé exposé au stand = composant critique du bouclier thermique capsule Orion Crew, protégeant contre températures extrêmes rentrée atmosphérique.

Tissage multi-dimensionnel continu → near-net-shape

Méthode tissage multi-dimensionnel continu BRM → textiles fabricables en structures near-net-shape. Capacités tissage avancées offrent clients nouvelles solutions réduisant poids et coût. Technologie tisse formes complexes automatiquement, éliminant nombreux processus coûteux, chronophages, main-d'œuvre intensive.

Stand JEC 2020 BRM : matériaux légers (tissus 3D tissés), systèmes TPS multifonctionnels rentrée atmosphérique, structures composites 2D/3D avancées légères, rentables.