Un guide ultime pour choisir un mélangeur à ruban

Les mélangeurs à ruban sont des équipements simples qui sont utilisés dans toutes les industries. Ces mélangeurs comportent une cuve en forme de U, qui est intégrée à des structures d'agitateur à ruban hélicoïdal rotatif. Ces mélangeurs sont très populaires pour le mélange homogène de produits solides et liquides, mais ils conviennent également au mélange hétérogène. Ils sont utilisés pour mélanger des granulés, des poudres, des mélanges liquides, des engrais, des épices, etc. Cependant, pour diverses opérations, diverses capacités de mélange, orientations de doseur, paramètres d'entrée-sortie sont nécessaires. C'est pourquoi il est essentiel de connaître toutes les considérations pour sélectionner les mélangeurs à ruban. Cet article propose des conseils faciles à suivre pour choisir des mélangeurs mélangeurs à ruban.

Comment choisir un mélangeur à ruban pour une application industrielle ?

Bien que les spécifications requises pour un mélangeur à ruban industriel puissent varier selon les applications, quelques facteurs restent à prendre en considération. Voici quelques considérations qui vous aideront à choisir un mélangeur à ruban pour votre application industrielle.

• Capacité de mélange : Le processus de mélange est souvent effectué par lots. Pour former un lot, il est essentiel de connaître la capacité de mélange du mélangeur. Généralement, les mélangeurs à ruban sont répartis en deux capacités de mélange différentes; service standard et service intensif. Un mélangeur à ruban à usage standard peut mélanger jusqu'à 35 lb/pi³. Tout lot au-dessus de cette capacité est considéré comme à usage intensif. En fonction des exigences de capacité, le mélangeur à ruban doit être choisi.
• Mécanisme d'entraînement : Classiquement, un mécanisme d'entraînement par courroie est utilisé dans les mélangeurs à ruban. Ces mécanismes conviennent à un fonctionnement flexible et à des opérations de couple polyvalentes. Cependant, les mélangeurs à ruban modernes sont intégrés aux mécanismes à entraînement direct. Les mécanismes à entraînement direct comportent un mécanisme d'entraînement motorisé avec des intégrations de boîte de vitesses. Ces types de mécanismes d'entraînement conviennent aux variations de vitesse, aux opérations de démarrage rapide, aux réglages de couple et à la prévention des surcharges. Par conséquent, en fonction de la nature de l'opération, le mécanisme d'entraînement des mélangeurs à ruban doit être choisi.
• Chemin d'entrée des matières premières : En fonction de la matière première, le chemin d'entrée doit être disponible dans le mélangeur à ruban. La matière première solide doit souvent être versée à travers plusieurs entrées en quantités uniformes. Le mélangeur est généralement arrêté pour remplir les matières premières. D'autre part, la matière première liquide peut être ajoutée au mélangeur pendant les opérations de mélange actif. Pour les matières premières liquides, l'entrée de pulvérisation, les injections de liquide peuvent être utilisées.
• Valve de décharge appropriée : Lorsqu'il s'agit de choisir un mélangeur à ruban, la vanne de sortie du matériau doit être vérifiée pour plusieurs spécifications. La vanne de décharge de matériau doit être scellée afin d'éviter les fuites. La vanne doit avoir une conception intelligente pour permettre une décharge constante sans gaspillage de matériau mélangé.
• Contrôles : Un mélangeur à ruban est un équipement avec des exigences de contrôle limitées. Il n'a besoin que du démarrage/arrêt, du contrôle de la vitesse et du contrôle du couple. Par conséquent, ce sont les contrôles à rechercher lors du choix d'un mélangeur mélangeur à ruban. Cependant, si le mélangeur comporte des vannes automatisées, des vannes à commande pneumatique, etc., les commandes de certains paramètres doivent être présentes sur le panneau de commande.

Conseils supplémentaires pour choisir les mélangeurs à ruban

En ce qui concerne la sélection des mélangeurs à ruban, les considérations mentionnées ci-dessus peuvent suffire. Cependant, afin d'affiner le processus de sélection, les conseils suivants pour choisir les mélangeurs à ruban peuvent être d'une grande aide.

• Sélectionnez les rubans ou les agitateurs en tenant compte des forces et des propriétés des matériaux auxquels ils peuvent être exposés. Les rubans sont souvent exposés à la force de cisaillement et au poids du matériau, etc. La nature du matériau comme la fragilité, la dureté, la teneur en humidité, etc. peut avoir un impact sur les performances du ruban.
• Tenez compte de la durée du mélange. En fonction du temps disponible pour le mélange, les mélangeurs à ruban simple ou double doivent être choisis.
• Tenez compte des propriétés du matériau du mélangeur. Le matériau du mélangeur doit être résistant aux produits chimiques, à la corrosion, aux hautes températures et aux agents de nettoyage.

Maintenant que vous connaissez toutes les considérations pour sélectionner les mélangeurs à ruban, vous pouvez sélectionner un mélangeur à ruban neuf ou d'occasion. Cependant, il est important de savoir que la sélection d'un mélangeur et d'un mélangeur et d'un mélangeur à gravité usagés ou en surplus peut certainement être économiquement efficace sans compromettre l'efficacité opérationnelle s'il provient d'un fournisseur de premier plan comme JM Industrial. L'entreprise est un fournisseur mondial d'équipements industriels excédentaires et d'occasion de haute qualité.

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