Moulage par compression :comment ça marche

 

Le moulage par compression est un processus standard utilisé pour fabriquer des matériaux et des pièces thermoplastiques et thermodurcissables de forme courante. En gros, vous placez une matière plastique préchauffée dans une cavité de moule ouverte et chauffée. Le moule est ensuite fermé par une presse hydraulique et comprimé. Cela garantit que le contenu du moule entre en contact avec toutes les zones du moule dans une cavité hermétique.

Pour en savoir plus sur le moulage par compression, continuez à lire…

Dis m'en plus

Les matériaux et pièces tridimensionnels sont de différentes longueurs, épaisseurs et tailles. Ils sont très solides et donc utiles pour toutes sortes d'industries. L'industrie automobile est l'une des industries qui les utilise couramment pour produire des pièces en grand volume.

Une fois que les matériaux sont dans la cavité du moule, de la chaleur et de la pression sont appliquées pour faire durcir le matériau dans le moule. La température du moule est généralement de 350 °F et la pression du moule est de 100 psi (180 °C et 700 kPa) avec un temps de durcissement de 3 min. Une fois durci, la matière est démoulée.

Les matériaux utilisent le moulage par compression

Composés tels que :

• Mélamines
• Polyesters
• Phénoliques

C'est ainsi que d'autres types de résines sont utilisés dans le processus pour créer le produit final. Différents types de thermoplastiques sont également moulés par compression.

Les avantages du moulage par compression

Il y a des avantages notables à utiliser ce processus lors de la création de pièces pour l'industrie. À savoir, il est économique car il peut produire des pièces de grand volume avec une qualité élevée. Il convient de noter que les coûts des outils sont également relativement bas. En tant que tel, le moulage par compression est un moyen efficace de produire des pièces robustes et légères, plus résistantes à la corrosion que le métal

Les inconvénients du moulage par compression

C'est juste de dire; ce processus est adapté à des types particuliers d'industries qui ont besoin de créer des formes et des pièces en stock. Cela dit, il y a des inconvénients :

• Cela peut être un processus lent qui peut avoir un impact sur les délais de production lorsqu'un volume élevé est une nécessité
• Vous devez avoir la bonne chaleur.

Si le polymère plastique n'est pas assez chaud, il peut ne pas remplir la cavité du moule. S'il fait trop chaud, cela peut créer trop de pression et nécessiter un temps de refroidissement plus long.

Quatre étapes simples pour le moulage par compression

Vous pouvez résumer le processus de moulage par compression en quatre étapes simples :

1. Un outil métallique fiable est fabriqué qui correspond précisément aux mesures nécessaires pour produire la pièce souhaitée. Celui-ci est ensuite inséré dans une presse et chauffé.
2. Le composite souhaité est réalisé avant de l'insérer dans l'outil.
3. Le composite mis dans le moule chauffé. Selon l'épaisseur de la pièce que vous fabriquez, un processus de compression utilisant une haute pression a maintenant lieu.
4. Une fois la pression relâchée, la pièce que vous avez créée est retirée de l'outil. S'il y a de la résine sur les bords, on s'en débarrasse.

Prêt à commencer à utiliser le moulage par compression ?

Nous espérons avoir lu cet article; vous avez maintenant une meilleure idée du fonctionnement du moulage par compression.

SMI Composites utilise le processus de moulage par compression pour créer des matériaux utilisés pour une variété de besoins industriels. Nous avons une gamme complète d'options, en particulier si vous devez produire des pièces en grand volume. Contactez-nous dès aujourd'hui pour plus d'informations sur les services et les produits que nous pouvons vous fournir. A bientôt !