Comparaison oléamide et érucamide : sélectionner l'additif glissant idéal pour le traitement des polymères

Pourquoi utiliser un additif glissant ?

Comparaison oléamide et érucamide : sélectionner l additif glissant idéal pour le traitement des polymères

Dans le monde de la fabrication de films et de la production de filaments, les lubrifiants jouent un rôle crucial. Lorsque les chaînes polymères sont traitées, le frottement se manifeste de deux manières principales :

Frottement interne entre les molécules polymères.
Frottement externe entre le polymère et les surfaces d'équipement — vis, filière, système de guidage, etc.

Un additif glissant atténue les deux types de frottement, réduisant les pertes d'énergie, prévenant l'accumulation de chaleur incontrôlée, et protégeant la chaîne moléculaire du polymère de la rupture. Résultat : coûts de production réduits, qualité de produit constante, et durée de vie des équipements prolongée.

Comment fonctionnent les additifs glissants

Comparaison oléamide et érucamide : sélectionner l additif glissant idéal pour le traitement des polymères

L'oléamide et l'érucamide sont des cires à faible poids moléculaire avec de faibles coefficients de frottement et de bas points de fusion. Après extrusion ou injection, ils migrent vers la surface du produit, formant une couche lisse à faible frottement qui facilite le contact avec les outils de traitement. Dans l'emballage, où le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP) dominent, ces additifs sont souvent combinés avec d'autres cires comme le bis(stéaramide) d'éthylène pour affiner les performances.

Notez que les agents épaississants peuvent affecter l'impression sur le film fini, donc ajustez les formulations en conséquence.

Principe de fonctionnement

La fonction centrale d'un additif glissant est d'agir comme un composant hautement mobile à faible frottement. Il tamponne les molécules polymères entre elles et des surfaces d'équipement :

Pour réduire le frottement interne, l'additif doit être compatible avec le polymère, pénétrant les sphérulites et créant un coussin intermoléculaire souple.
Pour réduire le frottement externe, il doit migrer rapidement vers la surface et adhérer au métal, formant une couche lubrifiante qui facilite le glissement.

Oléamide vs érucamide : différences clés

Bien que les deux additifs partagent les mêmes fonctions de base, ils diffèrent en coût, nuances de performance et applications optimales. L'oléamide est un choix rentable pour les produits finis comme les films soufflés et sacs plastiques. L'érucamide, plus avancé, commande une prime et est préféré par les fabricants exigeant une finition de surface supérieure et un frottement plus faible dans les plastiques haute performance.

Nom du produit	OLÉAMIDE (autres noms : FinaWax O; OleWax; Crodamide; Emerest)	ÉRUCAMIDE (autres noms : FinaWax E; Emoslip E; EruWax;…)
Concept	L'oléamide est dérivée de la réaction d'amide d'acides gras naturels. Dans les plastiques, elle fonctionne principalement comme agent épaississant améliorant l'écoulement, réduisant les rayures, et améliorant la dispersion des couleurs.	L'érucamide est un amide à chaîne longue offrant un brillant supérieur et une surface lisse, facile à ouvrir — idéale pour les sacs à graisse et films haute clarté. Il réduit aussi le frottement sur les surfaces métalliques, améliorant le démoulage.
Formule chimique	C₁₈H₃₅NO	C₂₂H₄₃NO
Point de fusion	≈70 °C	≈80 – 85 °C
Mécanisme d'action	La chaîne non-polaire et le groupe amide polaire de l'oléamide lui donnent une structure polypolaire. Son faible poids moléculaire lui permet de migrer vers la surface du polymère, créant une fine couche à faible frottement facilitant l'adhérence aux outils de traitement.	L'érucamide se comporte de manière similaire, mais sa chaîne plus longue procure un lissage de surface légèrement meilleur et une adhérence métallique réduite, le rendant idéal pour les applications haute clarté.
Avantages	• Améliore l'écoulement de la résine et réduit les défauts d'écoulement. • Réduit frottement interne/externes, coupant consommation énergie et usure équipements. • Migre vers la surface, améliorant lissage, démoulage, résistance rayures. • Assiste la dispersion des couleurs et améliore modestement le brillant.	• Mêmes avantages d'écoulement et réduction frottement que l'oléamide. • Finition de surface supérieure et adhérence métallique réduite, idéale pour films brillants haute clarté. • Supporte dispersion couleurs et donne un léger boost de brillant.
Applications	• Films soufflés et emballages pour PE et PP. • Sacs à graisse haute lisseur, haute clarté.	• PE, PP, PET, et autres thermoplastiques. • Gaines PVC basse friction pour câbles d'alimentation. • Films soufflés pour emballage caoutchouc, films séparateurs, bâches anti-neige.
Taux d'utilisation	0,05 – 0,12 % (50–120 g par 100 kg résine)	0,05 – 0,12 % (50–120 g par 100 kg résine)
Conditionnement	25 kg par sac	25 kg par sac