IoT industriel vs SCADA :lequel est le plus puissant ?

Vous constaterez que presque toutes les industries autour de vous travaillent via un système de contrôle de supervision et d'acquisition de données (SCADA). C'est le genre de système dont tout le travail industriel dépend beaucoup. Nous pouvons également dire que SCADA est un système de contrôle d'automatisation qui donne aux superviseurs un aperçu des conditions de l'usine. Il est utilisé dans presque toutes les verticales industrielles pour accéder à l'ensemble de l'usine à partir d'une salle de contrôle. Comprenons-en plus sur SCADA et son existence au cours des années précédentes.

Avant SCADA, la révolution industrielle a pris un tournant radical avec l'industrie 3.0, qui a commencé par une automatisation partielle, où les industriels utilisaient des commandes et des ordinateurs programmables en mémoire. Au cours de cette révolution, Internet a été présenté comme la percée majeure pour tout ce qui nous entoure. L'invention des ordinateurs et des logiciels a été qualifiée de révolutionnaire et a conduit à l'automatisation des tâches, également connue pour être une automatisation intelligente.

En parlant de système SCADA, il s'agit du système de contrôle de supervision et d'acquisition de données du logiciel et du matériel qui permet aux industries de contrôler le traitement à partir d'emplacements locaux et distants. De nombreuses industries telles que l'eau, les systèmes d'assainissement, l'électricité, le pétrole et le gaz, la fabrication et la production alimentaire utilisent des systèmes SCADA pour collecter, surveiller et traiter les données en temps réel. De plus, avec l'introduction de SCADA, il a été beaucoup plus simple de gérer les processus industriels et d'avoir une interaction directe avec des appareils tels que des vannes, des pompes et des moteurs. Le SCADA a aidé les industries à surveiller et à contrôler les équipements industriels dans tous les segments tels que le développement, la fabrication, la production et la fabrication. Un système SCADA de base comprend :

⦁ Interface homme machine

⦁ Système de supervision

⦁ Unités terminales à distance

⦁ Contrôleurs logiques programmables (PLC)

⦁ Infrastructures de communication

⦁ Programmation SCADA

Tous ces composants, lorsqu'ils sont combinés, forment un système SCADA fonctionnel où l'interface homme-machine est un dispositif d'entrée-sortie, permettant à un opérateur humain de contrôler les données. Le système de supervision est un serveur de communication qui connecte l'interface homme-machine avec d'autres équipements tels que les automates programmables et les capteurs. Les unités terminales distantes sont utilisées pour transmettre les données enregistrées aux systèmes de supervision. De plus, les automates programmables fonctionnent avec des capteurs et contribuent de manière importante à la surveillance en temps réel du traitement industriel.

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Comment fonctionne un système SCADA ? :

1. Acquisitions de données :

Les systèmes SCADA sont importants et fiables car ils fournissent une grande quantité de données pour prendre des décisions commerciales intelligentes. Les capteurs, les contrôleurs et les unités en temps réel jouent un rôle majeur dans la collecte de données. Le système en temps réel se compose d'un grand nombre de capteurs qui collectent les données en temps réel. Et pour s'assurer que l'ensemble du système fonctionne parfaitement, il est important de surveiller ces capteurs.

2. Communication de données :

Le système SCADA utilise un réseau câblé pour communiquer efficacement entre l'utilisateur et les appareils. Cela améliore l'efficacité des dispositifs de détection et de nombreuses données sont récupérées via des capteurs et ces données doivent être conservées en toute sécurité pour une communication de données efficace. Les systèmes SCADA utilisent donc la communication réseau pour la transmission des données.

3. Présentation des données :

Comme une grande quantité de données est collectée via des dispositifs de détection, la conversion de ces données en informations utiles devient la tâche la plus importante. Comme il devient complexe de gérer le grand non. de capteurs simultanément, le système SCADA utilise l'interface homme-machine (IHM) pour rassembler toutes les données des capteurs et les transformer en informations efficaces.

4. L'Interface Homme-Machine :

Comme SCADA utilise l'IHM, les informations affichées doivent être surveillées par des humains. Il fournit l'accès à plusieurs unités de contrôle et automates.

5. Contrôle et surveillance :

Les systèmes SCADA utilisent des commutateurs pour faire fonctionner chaque appareil. Ces interrupteurs aident à allumer/éteindre chaque appareil. Les systèmes SCADA fonctionnent automatiquement sans intervention humaine mais dans certaines situations, il doit être manipulé manuellement.

En parlant de technologie, l'avenir de l'automatisation industrielle évolue de telle manière que les robots remplacent les humains. Et maintenant, il est temps pour une plus grande révolution avec l'introduction de  l'Internet industriel des objets  ou Industrie 4.0.

L'Internet des objets est un concept avancé que les industries acceptent désormais largement en raison des techniques basées sur les capteurs et de l'approche basée sur les données. Il permet aux industriels d'élaborer des stratégies pour leurs décisions commerciales et d'améliorer les lacunes pour servir avec une meilleure qualité. Par exemple, si un système SCADA génère des rapports détaillés, l'utilisation d'une solution IoT peut améliorer le format et les fournir de manière beaucoup plus simple et efficace. De plus, les solutions technologiques aident à partager les rapports directement au siège ou à toute personne spécifique. Voyons maintenant comment l'IoT a pris le dessus sur les automates et le système SCADA.

On prévoit que des milliards d'appareils seront connectés à Internet dans les années à venir. L'industrie 4.0 est une ère et une révolution qui a tout automatisé et a changé la dynamique de chaque secteur vertical.

Comment l'IoT a pris le dessus sur SCADA et PLC ?

PLC est la technologie qui a accompagné le SCADA au cours des dernières décennies. Mais est devenu obsolète en raison des progrès technologiques.

Même les automates reçoivent des données de capteurs, qui traitent ces données et les envoient conformément aux paramètres programmés. Les API peuvent enregistrer et surveiller des données en temps réel telles que la température de fonctionnement. Il peut démarrer et arrêter automatiquement les processus et générer en conséquence des alarmes en cas de dysfonctionnement.

Cependant, l'IdO industriel (Internet des objets) a fait son existence sur le marché et a évolué comme une meilleure technologie par rapport aux SCADA et PLC traditionnels. Sans aucun doute, ses capacités intelligentes sont hautement adaptables aux industries modernes d'aujourd'hui. La plupart des statistiques de nombreuses industries ont conclu que la force des systèmes SCADA était pertinente dans la révolution de l'industrie 4.0, mais là où elle s'est limitée, c'est d'avoir un écosystème connecté complet afin de le traiter avec le reste de l'entreprise.

L'IdO industriel est apparu comme une technologie qui a été mise en œuvre au-dessus de SCADA. Des paramètres tels que l'évolutivité et l'analyse de données ont vu le jour avec l'introduction d'une technologie de rupture, l'IoT.

Les données générées à partir des systèmes SCADA agissent toujours comme une source de données pour l'IoT industriel. L'IoT industriel se concentre sur l'analyse des données granulaires de la machine afin d'améliorer la productivité, tandis que SCADA se concentrait sur la surveillance et le contrôle. L'IoT a apporté une vague de nouvelles activités pour changer le paysage de SCADA.

En quoi l'IoT diffère-t-il du SCADA ?

Le tableau suivant illustre en quoi les deux diffèrent :

S.NO	FONCTIONNALITÉS	SCADA	IoT
1	Évolutivité	Dans les systèmes SCADA, en raison de l'architecture traditionnelle , lorsque le nombre d'utilisateurs augmente, cela dégrade considérablement les performances. En outre, il faut également plus de temps pour exécuter des rapports provenant d'usines situées dans différents pays et régions à partir de l'usine centrale.	L'IoT a la capacité d'ingérer et de traiter une énorme quantité de données à partir de capteurs et permet de connecter tout ce qui est pertinent à l'aide de protocoles tels que MQTT, HTTPS, XMPP, COAP, REST, etc., qui est alimenté par l'évolutivité à la demande en raison de l'architecture sans serveur.
2	Analyse des données	La principale utilisation du SCADA est pour le fonctionnement quotidien de l'usine et l'ingestion et le stockage d'une quantité finie de données sans préservation des données historiques pour une analyse plus approfondie.	L'IdO implique la conservation des données à long terme pour analyser plus en profondeur les données afin de prévoir les calendriers de maintenance, de réduire les temps d'arrêt globaux et de prolonger la durée de vie de l'équipement. En plus de l'analyse prédictive et de la maintenance préventive, les capacités en font partie et sont prises en charge par Machine Learning module.
3	Normalisation	Les systèmes SCADA utilisent principalement OPC pour la collecte de données, c'est une norme qui a résisté à l'épreuve du temps, mais son inconvénient majeur est qu'il s'appuie sur la technologie DCOM et que les appareils ne peuvent pas collecter/échanger des données entre eux, quelle que soit l'empreinte.	L'objectif principal de l'IdO industriel est de normaliser les réseaux de capteurs, la collecte et l'agrégation de données. Les normes IoT telles que OPC UA sont déjà utilisées pour définir une communication sécurisée en temps réel au sein d'une usine ayant différents dispositifs de contrôle et capteurs de différents fournisseurs. La sécurité est intégrée aux normes IoT avec prise en charge de MQTT, HTTPS, RAML, etc.
4	Interopérabilité	Dans les systèmes SCADA, les appareils qui ne sont pas fabriqués par le même fabricant ne peuvent pas facilement s'intégrer. Parfois, même des versions différentes du même fabricant présentent un défi en les faisant fonctionner de manière interchangeable. Par conséquent, SCADA fournit des processus métier distribués qui travaillent en silo.	Écosystèmes IdO industriels restent fragmentés, mais il existe des protocoles tels que MQTT qui permettent aux plates-formes de communiquer entre les appareils, quel que soit le fournisseur.

Quel avenir nous réserve après une analyse comparative ?

En conclusion, SCADA et IoT impliquent des capteurs et l'acquisition de données. Ils diffèrent sur de nombreux aspects mais partagent un objectif commun. Le SCADA n'est pas un système de contrôle complet alors que l'Internet industriel des objets est composé d'un certain nombre d'appareils connectés les uns aux autres. Il permet aux objets d'être contrôlés à distance sur différents réseaux et architectures. Mais impliquer l'IoT avec le système SCADA offre une compréhension holistique de l'ensemble des locaux industriels d'une manière plus simplifiée. Dans SCADA, où vous devez générer manuellement des rapports d'analyse, avec une solution basée sur l'IoT, vous pouvez automatiser ce processus pour gagner du temps et obtenir des résultats de qualité.