La fabrication numérique accélère : une multiplication par trois en deux ans

La plupart des fabricants (84 %) mettent actuellement en œuvre ou évaluent des stratégies de fabrication numérique, alors que seulement 27 % le faisaient en 2018.

La crise du Covid a peut-être poussé plus d'organisations dans le domaine numérique, mais la numérisation a été poursuivie sérieusement parmi les fabricants au cours des deux dernières années. Des initiatives incluant la simulation de processus et l'internet des objets ont avancé à un rythme impressionnant.

La croissance des initiatives numériques parmi les fabricants a été explorée dans une enquête récente auprès de 200 cadres de la fabrication, qui révèle que l'adoption de l'IoT industriel est trois fois plus élevée qu'il y a seulement deux ans. L'enquête, menée conjointement par SME, une association professionnelle de professionnels de la fabrication, et Plataine, un fournisseur d'IoT industriel, a été réalisée avant l'arrêt dû au Covid au printemps 2020.

Voir aussi : Complémentaires mutuellement : Intelligence continue, IIoT et jumeaux numériques

Pratiquement tous les répondants, 84 %, mettent actuellement en œuvre ou évaluent des stratégies de fabrication numérique, alors que seulement 27 % le faisaient en 2018. Les répondants qui ont participé à l'enquête 2020 ont indiqué que leurs entreprises font des progrès pour devenir numériques. 41 % des répondants ont indiqué que leurs entreprises sont au moins « majoritairement numériques » en 2020, contre 26 % en 2018.

Plus de 66 % des répondants trouvent l'IoT industriel comme une partie très importante du futur succès de leur entreprise. Les principales technologies qui font partie de l'IoT industriel incluent la simulation de processus et de produit (76 %), les big data et analytiques (69 %), et l'impression 3D/fabrication additive (64 %). Sont également vus comme clés pour les initiatives IIoT les robots autonomes et capteurs (56 %) et les jumeaux numériques de produit et d'usine (56 %).

Les chercheurs de l'enquête ont examiné de près les patterns parmi les leaders numériques (27 % des répondants), dont 69 % ont implémenté ou sont en train d'implémenter des solutions Industrie 4.0, versus 48 % des adopteurs tardifs.

Les motivations pour passer au numérique varient. Une majorité de fabricants avancés, 54 %, soulignent que leur défi principal est de réduire les coûts de production et 51 % cherchent à améliorer la livraison à temps et estimer les retards. Un autre 47 % cherchent à réduire leurs risques de qualité. Au moins 39 % cherchent à améliorer leur capacité à prédire les pannes de machine ou d'outil.

Bien que l'enquête ait marqué des progrès vers la fabrication numérique, il reste encore beaucoup à faire, rapportent les co-auteurs du rapport SME. « Bien que le secteur de la fabrication génère une grande quantité de données, seules quelques entreprises les exploitent pour améliorer les efficacités opérationnelles », déclarent-ils. « Dans la prochaine décennie, les technologies de fabrication numérique permettront aux entreprises de connecter les actifs physiques par un « fil numérique » — libérant un flux transparent de données à travers la chaîne de valeur qui reliera chaque phase du cycle de vie du produit, de la conception, en passant par la production jusqu'à la distribution, le point de vente et l'utilisation. »