L'Allemagne élève la fabrication avec une production de fil de cuivre IIoT de précision
Schwering & Hasse utilise l'IIoT pour produire 32 millions de miles de fil de cuivre haut de gamme, surveillé et contrôlé pour la qualité avec une précision au niveau de moins d'un pouce.
Il y a eu des discussions sans fin sur l'Internet Industriel, l'IIoT, et l'Industrie 4.0 (si vous vivez en Allemagne) et l'impact extraordinaire qu'ils ont sur l'entreprise, l'économie, et (auront) sur nos vies. Il y a eu de nombreuses revendications extraordinaires – et de nombreux exemples extraordinaires – de grandes entreprises qui ont embauché des milliers de développeurs. Mais qu'en est-il des petites et moyennes entreprises (PME), le dos de nombreuses économies ? Deviendront-elles le dos de l'économie numérique aussi, ou simplement disparaîtront-elles ?
Voici un exemple réel, et puis-je dire, extraordinaire en temps réel depuis Lügde dans le nord de l'Allemagne. Il implique la production de fil de cuivre fin comme du papier – s'étendant d'ici à l'orbite de Mars.
Schwering & Hasse se décrit modestement comme « un partenaire fiable de l'industrie électrotechnique internationale ». L'entreprise est un grand exemple des nombreuses entreprises allemandes qui sont leaders mondiaux dans la fabrication – et une que peu de gens ont entendue bien que leur tech soit probablement dans votre montre ou votre voiture aujourd'hui. Schwering & Hasse fabrique du fil de cuivre haut de gamme selon spécifications. Beaucoup : plus de 140 000 kilomètres par jour. Cela suffit pour s'étendre de la Terre jusqu'à près de l'orbite de Mars annuellement. Et la production de ces 32 millions de miles de fil est surveillée et contrôlée pour la qualité avec une précision qui descend à juste moins d'un pouce.
Voir aussi : Gartner : IIoT prêt à exploser, mais la sécurité nous tient éveillés la nuit
C'est la partie extraordinaire de ce qui est une production de fil de cuivre très ordinaire : 32 millions de miles de fil faits selon spécifications, avec un contrôle qualité de précision qui peut identifier un problème à un pouce près. Pensez à combien de gaspillage a été éliminé si un problème qualité peut être isolé à un seul pouce, et en temps réel.
Voici comment : 400 lignes de production, 24 heures sur 24, 20 types de capteurs numériques différents, 50 000 événements de production monitorés par seconde, et 20 000 emplacements de palettes de livraison entièrement automatisés. Pour mettre ces 50 000 événements de production par seconde en perspective, Facebook et Twitter ont tous deux environ six mille mises à jour par seconde.
Toute cette information est analysée pour les problèmes qualité en temps réel et stockée pour l'éventualité d'une réclamation de garantie ou de performance.
Schwering & Hasse surveille les paramètres de production tels que température, conductivité, tension, et épaisseur pour chaque type de fil différent. « Nous avons la capacité de gérer la qualité de manière consistante alors que nous jonglons avec de multiples spécifications changeantes et exigences clients », dit modestement Dirk Jäger, CIO chez Schwering & Hasse.
Schwering & Hasse fournit des services IoT additionnels, incluant entreposage et livraison. Comme service électronique additionnel et générateur de revenus, Schwering & Hasse offre aussi de l'analytique de demande prédictive et le contrôle de stock sur site pour les clients eux-mêmes (réduisant les coûts de processus de livraison de 40 %).
C'est du logiciel allemand haute précision (l'entreprise utilise la plateforme d'analytique streaming de Software AG) rencontrant de la fabrication hardware allemande haute précision. Il y a une élégance et une beauté dans ce processus de production et chaîne d'approvisionnement. Oui, la fabrication peut même faire de la production de fil de cuivre une forme d'art, comme je suis sûr que tous les ingénieurs là-bas le savaient déjà.
Et c'est un grand exemple de comment une PME peut devenir une entreprise pleinement digitale et rencontrer les défis de la fabrication du 21e siècle.
Il y a d'autres approches. ADAMOS est une joint-venture entre Software AG et un who's who de l'industrie machinery PME, développant et partageant leur plateforme IoT spécifique à l'industrie et développant des standards IoT spécifiques à l'industrie. Mais c'est une autre histoire.
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