Les applications robotisées améliorent la productivité de l'usine

Les robots industriels travaillent dans des usines du monde entier depuis les années 1960. Les premières applications robotiques étaient aussi simples que la peinture, puis sont passées à l'assemblage, au soudage et à bien d'autres processus de manutention, de soudage, de distribution et de retrait - plus que quiconque n'en avait jamais rêvé dans les années 1960, c'est certain.

L'une des applications pour lesquelles les robots sont couramment utilisés est le soudage :à la fois le soudage à l'arc et le soudage par points. Le soudage à l'arc et le soudage par points sont des applications robotiques dans de nombreux cas en raison de l'efficacité de l'utilisation d'un robot soudeur pour une application, par opposition à un soudeur humain. Un robot soudeur peut souder quatre fois plus vite qu'un soudeur humain, et cette vitesse se traduit par une production plus rapide pour le reste de la ligne.

Une vitesse similaire va dans les applications de manutention que les robots peuvent effectuer. Ces applications vont du prélèvement, de l'emballage, de la palettisation, de l'assemblage, etc. Un homologue humain ne peut égaler la vitesse et la précision d'un robot de manutention pour n'importe quelle application. En plus de pouvoir se déplacer plus rapidement et plus efficacement, ces tâches semblent être fastidieuses, ennuyeuses et répétitives, ce qui peut entraîner des blessures aux muscles comme le dos, le cou et les bras. Encore une fois, c'est pourquoi la robotique est privilégiée pour ces applications.

La sécurité est également une préoccupation dans les applications d'enlèvement de matière et de distribution. Les applications robotiques comme la peinture et l'ébavurage peuvent libérer des particules et des fumées dans l'air qui peuvent être dangereuses pour les humains et causer des problèmes respiratoires et neurologiques. En utilisant des robots pour ces applications, les travailleurs humains sont à l'abri des dangers, tout en utilisant moins de matériel et en faisant moins d'erreurs, ce qui entraîne moins de déchets. Cela signifie que l'entreprise peut économiser de l'argent sur les matériaux et du temps.

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