6 façons d'affiner le processus d'application par pulvérisation

Aujourd'hui, les fabricants doivent avoir confiance en leurs capacités à produire des produits de meilleure qualité dans l'environnement le plus sûr possible, tout en parvenant à réduire les coûts. Cette assurance peut être particulièrement difficile à obtenir lorsque le processus d'assemblage du produit comprend une peinture manuelle, un revêtement ou une autre application chimique. Cependant, le réglage fin du processus de pulvérisation via l'automatisation robotique industrielle offre des avantages clés qui peuvent aider les fabricants à prospérer.

1. Créer un environnement de travail plus sûr

Défi : Comme pour toute tâche manuelle, la sécurité des travailleurs est primordiale, et la manière courante de pulvériser manuellement de la peinture ou de l'adhésif sur une pièce lors de l'assemblage du produit peut présenter des facteurs de risque et des défis. L'utilisation de colle en aérosol et de matériaux de revêtement, en particulier dans un espace confiné avec une mauvaise circulation d'air, pose le risque de situations inflammables ou d'exposition à la toxicité. De même, le mouvement répété de va-et-vient sur chaque pièce peut entraîner des blessures courantes liées à l'utilisation manuelle de pistolets, telles que des douleurs chroniques au bras ou au poignet.

Solution : Les robots de peinture sont approuvés par Factory Mutual (FM) pour une utilisation en classe I, div. 1 environnements dangereux, et ils sont utilisés pour des applications de manipulation, de pulvérisation ou de distribution dans des environnements dangereux ou inflammables, où d'autres robots industriels ne sont pas autorisés par le code. L'automatisation avec des robots de peinture peut isoler les dangers et retirer les travailleurs des situations dangereuses, les libérant pour être des programmeurs de trajectoire de robot.

2. Fournir des finitions cohérentes pour une meilleure qualité

Défi : L'incohérence de la pulvérisation est un phénomène courant lors des opérations manuelles et crée une mauvaise qualité du produit. Si les travailleurs éprouvent des douleurs ou des problèmes ergonomiques lors de l'assemblage du produit, il y aura très probablement une compensation de mouvement perceptible, ce qui entraînera une entrave à l'alimentation des pièces et une irrégularité de l'application du revêtement. L'uniformité du revêtement est extrêmement importante pour la qualité du produit, en particulier si la surface ou le panneau doit être recouvert d'une finition très brillante. Une surface avec une quantité non uniforme de revêtement a tendance à présenter un effet peau d'orange, entraînant une texture indésirable.

Solution : Les robots industriels agréés FM sont capables d'effectuer des applications de distribution 24 heures sur 24, 365 jours par an. Programmés pour fonctionner efficacement, ils nécessitent un minimum d'entretien et présentent peu de problèmes de surpulvérisation, offrant des finitions de pièces homogènes et une qualité de produit améliorée.

3. Économisez sur les matériaux et les coûts

Défi : Lorsque les travailleurs présentent des signes de fatigue ou de blessure, il est très probable qu'une compensation de mouvement chronophage se produit. Cela réduit le débit et crée un gaspillage de revêtement important, ce qui augmente les coûts des matériaux.

Solution : L'automatisation d'un processus de finition peut augmenter la production tout en réduisant les coûts, offrant des avantages pour les années à venir. De plus, la précision que peuvent fournir les robots de peinture et de distribution a le potentiel de réduire la consommation de matériaux jusqu'à 30 %.

4. Comblez le manque de compétences

Défi : Les entreprises, en particulier dans les zones rurales, ont du mal à embaucher suffisamment de travailleurs qualifiés pour maintenir la production nécessaire pour répondre aux demandes du marché. De plus, de nombreux emplois de production sont des postes ennuyeux et/ou dangereux à pourvoir, ce qui entraîne des taux de roulement élevés des employés. Ceci, à son tour, crée une incohérence des travailleurs et une mauvaise qualité des produits.

Solution : L'utilisation de l'automatisation aide de nombreuses entreprises, en particulier les petites et moyennes entreprises, à combler le manque de main-d'œuvre.

5. Concentrez-vous sur des solutions flexibles

Défi : Étant donné que les opérations manuelles nécessitent une planification de production complexe et des temps de changement longs, les fabricants ont du mal à suivre le rythme des demandes des consommateurs.

Solution : Les robots aident les fabricants à s'adapter efficacement aux demandes du marché. Les conceptions polyvalentes offrent des emplacements montés au sol, au mur ou au plafond pour une flexibilité de disposition, et l'automatisation - en général - peut simplifier la production, offrant la flexibilité dont de nombreuses entreprises ont besoin pour réussir.

6. Bénéficiez d'un avantage concurrentiel fort

Défi : Lorsque les fabricants sont confrontés à une application de pulvérisation qui pourrait potentiellement bénéficier de l'automatisation, choisir le meilleur robot ou la meilleure solution d'automatisation peut être une tâche ardue. Du coût aux capacités, il y a beaucoup à considérer, y compris la décision d'embaucher un programmeur qualifié ou de former un travailleur actuel pour faire fonctionner le robot. Dans tous les cas, les fabricants qui ne comprennent pas les économies de coûts associées à l'automatisation à long terme risquent de prendre du retard sur leurs concurrents.

Solution : Les robots distribuent efficacement de la peinture, de l'adhésif et d'autres matériaux sur des formes complexes, réduisant les coûts des matériaux et améliorant la sécurité en réduisant l'exposition des travailleurs humains à des vapeurs potentiellement dangereuses. Les nouveaux robots haute vitesse MPX1150 et MPX2600 de Yaskawa Motoman sont idéaux pour une variété d'applications de pulvérisation, créant constamment des finitions lisses.

Optimisé pour peindre des composants plus petits, le MPX1150 compact a une capacité de charge utile de 5 kg et est bien adapté pour le montage d'une variété de pistolets de pulvérisation et de petites cloches.

Le MPX2600 est idéal pour les composants automobiles et d'autres applications industrielles, et dispose d'une charge utile au poignet de 15 kg, permettant de monter une variété de pistolets de pulvérisation et de grandes cloches.

Grâce à l'engagement de Yaskawa Motoman à satisfaire pleinement ses clients et à sa large gamme de produits et de technologies de peinture robotique, les fabricants peuvent être confiants dans leurs capacités à produire des produits de qualité, avec la liberté de changer et de se développer à l'avenir.