6 stratégies d'experts pour optimiser l'application par pulvérisation : sécurité, qualité, économies

Les fabricants d'aujourd'hui doivent avoir confiance en leur capacité à produire des produits de meilleure qualité dans l'environnement le plus sûr possible, tout en réalisant des économies. Cette assurance peut être particulièrement difficile à obtenir lorsque le processus d'assemblage du produit inclut de la peinture, du revêtement ou d'autres applications chimiques manuelles. Cependant, l'affinage du processus de pulvérisation via l'automatisation robotique industrielle offre des avantages clés qui peuvent aider les fabricants à prospérer.

1. Créer un environnement de travail plus sûr

Défi : Comme pour toute tâche manuelle, la sécurité des travailleurs est primordiale, et la méthode courante de pulvérisation manuelle de peinture ou d'adhésif sur une pièce pendant l'assemblage peut présenter des facteurs de risque et des défis. L'utilisation de colle en spray et de matériaux de revêtement, surtout dans un espace confiné avec une mauvaise circulation d'air, présente un risque potentiel de situations inflammables ou d'exposition à la toxicité. De même, le mouvement répété de va-et-vient sur chaque pièce peut causer des blessures courantes liées à l'utilisation manuelle de pistolets de pulvérisation, comme des tensions chroniques du bras ou du poignet.

Solution : Les robots de peinture sont approuvés Factory Mutual (FM) pour une utilisation en environnements dangereux Classe I, Div. 1, et sont utilisés pour la manipulation, la pulvérisation ou le dosage dans des environnements dangereux ou inflammables, où d'autres robots industriels ne sont pas autorisés par les codes. L'automatisation avec des robots de peinture peut isoler les dangers et retirer les travailleurs des situations dangereuses, les libérant pour devenir programmeurs de trajectoires robotiques.

2. Fournir des finitions cohérentes pour une qualité améliorée

Défi : L'incohérence de pulvérisation est fréquente lors des opérations manuelles et crée une mauvaise qualité de produit. Si les travailleurs ressentent de la douleur ou des défis ergonomiques pendant l'assemblage, il y aura probablement une compensation de mouvement notable, causant un obstacle à l'alimentation des pièces et une irrégularité d'application du revêtement. L'uniformité du revêtement est extrêmement importante pour la qualité du produit, surtout si la surface ou le panneau doit être recouvert d'une finition brillante. Une surface avec une quantité non uniforme de revêtement a tendance à montrer un effet peau d'orange, résultant en une texturation indésirable.

Solution : Les robots industriels approuvés FM sont capables d'effectuer des applications de dosage 24 heures sur 24, 365 jours par an. Programmés pour travailler efficacement, ils nécessitent une maintenance minimale et ont peu de problèmes de surpulvérisation, offrant des finitions de pièces cohérentes et une qualité de produit améliorée.

3. Économiser sur les matériaux et les coûts

Défi : Quand les travailleurs montrent des signes de fatigue ou de blessure, une compensation de mouvement chronophage se produit probablement. Cela réduit le débit et crée un gaspillage significatif de revêtement, augmentant les coûts des matériaux.

Solution : L'automatisation d'un processus de finition peut augmenter la production tout en réduisant les coûts, offrant des avantages pour les années à venir. De plus, la précision que les robots de peinture et de dosage peuvent fournir a le potentiel de réduire la consommation de matériaux jusqu'à 30 pour cent.

4. Combler le fossé des compétences

Défi : Les entreprises, surtout en zones rurales, peinent à embaucher suffisamment de travailleurs qualifiés pour maintenir la production requise pour répondre aux demandes du marché. De plus, de nombreux emplois de production sont ennuyeux et/ou dangereux, causant des taux de rotation élevés. Cela crée à son tour une incohérence des travailleurs et une mauvaise qualité de produit.

Solution : L'utilisation de l'automatisation aide de nombreuses entreprises, surtout les fabricants de petite et moyenne taille, à combler le fossé de la main-d'œuvre.

5. Se concentrer sur des solutions flexibles

Défi : Parce que les opérations manuelles nécessitent une planification de production complexe et demandent des temps de changement de série importants, les fabricants peinent à suivre les demandes des consommateurs.

Solution : Les robots aident les fabricants à s'adapter efficacement aux demandes du marché. Des designs polyvalents offrent des montages au sol, au mur ou au plafond pour une flexibilité de disposition, et l'automatisation en général peut simplifier la production, offrant la flexibilité dont de nombreuses entreprises ont besoin pour réussir.

6. Obtenir un fort avantage concurrentiel

Défi : Quand les fabricants font face à une application de pulvérisation qui pourrait bénéficier de l'automatisation, choisir le meilleur robot ou la meilleure solution d'automatisation peut être accablant. Du coût aux capacités, il y a beaucoup à considérer, y compris la décision d'embaucher un programmeur qualifié ou de former un travailleur actuel pour opérer le robot. Quoi qu'il en soit, les fabricants qui ne comprennent pas les économies associées à l'automatisation à long terme risquent de rester derrière leur concurrence.

Solution : Les robots distribuent efficacement la peinture, l'adhésif et d'autres matériaux sur des formes complexes, réduisant les coûts de matériaux et améliorant la sécurité en réduisant l'exposition des travailleurs humains à des fumées potentiellement dangereuses. Les nouveaux robots haute vitesse MPX1150 et MPX2600 de Yaskawa Motoman sont idéaux pour une variété d'applications de pulvérisation, créant constamment des finitions lisses.

Optimisé pour la peinture de composants plus petits, le MPX1150 compact a une capacité de charge de 5 kg et convient bien pour monter une variété de pistolets de pulvérisation et de petites cloches.

Le MPX2600 est idéal pour les composants automobiles et autres applications industrielles, et possède une charge utile au poignet de 15 kg, permettant le montage d'une variété de pistolets de pulvérisation et de grandes cloches.

Avec l'engagement de Yaskawa Motoman pour la satisfaction client totale et sa large gamme de produits et technologies de peinture robotique, les fabricants peuvent avoir confiance en leurs capacités pour produire des produits de qualité, avec la liberté de changer et d'évoluer à l'avenir.