Transformez votre entrepôt : Comment les systèmes de dépalettisation pilotés par l'IA boostent productivité et sécurité

Les systèmes de dépalettisation automatisés pilotés par l'IA apportent des avantages tant pour les travailleurs que pour les entreprises. En savoir plus sur eux et pourquoi automatiser cette tâche.

Qu'est-ce que la dépalettisation ?

La dépalettisation désigne le processus de déchargement de sacs ou de boîtes depuis une palette. Les articles sur ces palettes sont généralement empilés serrés ou chevauchants et peuvent même peser plus de 25 kilos. Traditionnellement, ce processus physiquement éprouvant était effectué par des humains effectuant des activités physiques intenses : levage de charges lourdes, flexion, étirement répétitifs. En raison de la nature ininterrompue de cette activité et de l'effort physique, l'automatisation s'est avérée être la solution offrant un double avantage, tant pour les travailleurs que pour les entreprises.

Principaux avantages de la dépalettisation :

• Environnement de travail sûr
• Faible taux de rotation
• Processus rationalisé

Environnement de travail sûr

Comme pour toute entreprise logistique, la nature dangereuse de ses opérations contribue à un taux d'accidents relativement élevé. En fait, selon le Health and Safety Executive, 52 000 travailleurs souffraient de problèmes de santé liés au travail. Ces travailleurs humains à risque coûtent aux entreprises des frais de réclamation pour blessures, de formation à la sécurité et de conformité légale, conduisant ultimement à un taux de rotation élevé. Plus frappants encore étaient les 11 blessures mortelles dont 13 % résultaient d'être heurté par un objet en mouvement/chute. La dépalettisation peut causer des problèmes similaires, mettant en péril la sécurité de nombreux travailleurs. Cette tâche énergivore peut s'avérer dangereuse, surtout lors de la manipulation d'objets pesant plus de 20 kilos. Automatiser ce processus fournit cependant un environnement de travail bien plus sûr.

Avec l'essor du e-commerce en 2020, la variation des unités de gestion de stock (SKU) a explosé. Le besoin de main-d'œuvre manuelle dans les entrepôts américains est monté à 1,2 million de dollars au milieu de la pandémie. Les préleveurs manuels étaient forcés de faire des heures supplémentaires et étaient sous pression constante pour soulever des objets de toutes tailles, formes et charges. La distanciation sociale et les mesures de quarantaine se sont révélées être un autre obstacle majeur pour les entreprises, s'ajoutant à une pénurie de main-d'œuvre existante.

Qu'une entreprise gère des palettes à SKU mixtes ou plusieurs palettes du même SKU, la dépalettisation robotique automatisée peut améliorer la productivité, réduire les coûts d'exploitation et créer un environnement de travail plus sûr. Simultanément, le personnel d'entrepôt a l'opportunité d'être soulagé des maladies chroniques, blessures et autres préjudices de santé résultant de cette activité intense. Automatiser le processus de dépalettisation permet à l'entreprise de récolter les bénéfices des intelligences artificielle et cognitive humaine.

Faible taux de rotation

Les entreprises automatisant leurs processus de dépalettisation peuvent s'attendre à un faible taux de rotation. En termes simples, elles emploient des robots qui ne s'arrêtent ni ne s'épuisent. Un vaste problème sous-jacent, cependant, est la mécommunication entre employés et entreprises concernant les avantages et inconvénients de telles solutions automatisées. Une étude a montré que plus de 70 % des Américains exprimaient des inquiétudes que les robots les remplacent. Ces travailleurs ignorent les nombreux avantages de l'automatisation, et dans de nombreux cas, leurs emplois ne seront pas perdus mais plutôt réajustés. Comparé au personnel d'entrepôt, les cellules de dépalettisation robustes dans les entrepôts peuvent utiliser efficacement l'espace désigné, tant le sol que l'espace vertical. Cela accélère la performance globale en permettant aux travailleurs manuels de se concentrer sur d'autres tâches à valeur ajoutée.

Les dépalettiseurs robotiques d'aujourd'hui comportent des systèmes de vision 3D et une pince pour les opérations de prise et pose de dépalettisation. Ils consistent en plusieurs caméras, logiciel de vision et capteurs laser. Un tel système capture l'environnement tout en calculant les coordonnées d'objets placés aléatoirement. Il permet au robot de scanner chaque objet, reconnaître leur point de préhension, et les placer sur un convoyeur, offrant une solution robuste pour la prise et pose d'objets inconnus de diverses hauteurs. La cellule de dépalettisation peut aussi reconnaître une boîte avec du ruban adhésif comme un seul article plutôt que six boîtes séparées. Le déploiement d'un logiciel de vision de pointe améliore la précision de la segmentation des objets, permettant aux robots de prélever des objets de diverses tailles d'une pile aléatoire. Certains logiciels de vision permettent la segmentation et la classification d'objets pour les gérer différemment tout en effectuant des contrôles qualité.

Processus rationalisé

Les robots peuvent décharger sans effort des articles chevauchants ou brillants, grâce à la technologie de vision pilotée par l'IA et aux algorithmes d'apprentissage automatique. Un tel logiciel de vision avancé permet à un dépalettiseur robotique de gérer de manière transparente un flux continu de palettes à SKU mixtes dans n'importe quelle séquence.

Le logiciel de vision segmente l'article, le classe, et propose plus de 100 poses de préhension par seconde, basées sur le réseau neuronal entraîné, permettant aux robots de bouger plus vite dans des environnements difficiles. Largement, cela soulage les mésaventures courantes de manutention manuelle, tout en maintenant un débit prévisible.

Dans l'ensemble, automatiser le processus de dépalettisation n'est plus aussi insaisissable qu'avant. Grâce aux algorithmes d'apprentissage profond, les entrepôts peuvent maintenant employer une cellule de dépalettisation robotique adaptée avec un système de vision de pointe et une pince appropriée pour soulever les objets les plus lourds. Ces modifications amélioreront l'environnement de travail global pour le personnel et fourniront une solution automatisée flexible à l'industrie logistique exceptionnellement dynamique.

À propos de l'auteur

Fizyr, basé aux Pays-Bas, conçoit, développe, installe et maintient un logiciel de vision pour le prélèvement et la pose automatisés dans des environnements logistiques exigeants.