Réunion Studer Motion 2026 : bases solides pour le succès industriel

Studer fait partie de United Machining Solutions, un conglomérat qui englobe 15 marques avec plus de 50 sites dans le monde. Le groupe inclut aussi United Grinding North America, qui, selon Jacob Baldwin, directeur du marketing corporate, maintient plus de 40 techniciens de service sur le terrain et 5 millions de dollars de pièces de rechange courantes en stock pour aider à garder les broches des clients en rotation.

Montagnes et machines-outils ont marqué ma visite au siège de Studer à Steffisburg, Suisse, pour la réunion Motion 2026 de l'entreprise début février. Outre un voyage au Schilthorn, les dirigeants de Studer ont comparé la résilience et la force de leur entreprise aux montagnes rugueuses du pays à plusieurs moments dans leur présentation sur le thème « Swiss Made ». Mais les sommets n'étaient pas les seuls à capter mon attention, car les discussions sur la large stratégie de marché de l'entreprise, les nouvelles machines, les mises à niveau d'automatisation et le programme d'apprentissage florissant ont montré clairement que Studer a construit et affiné une base stable pour servir ses clients dans le monde avec des solutions de rectification flexibles à une large gamme de prix.

État du meulage

Sandro Bottazzo, CEO de Studer, a ouvert le segment presse de la réunion en reconnaissant un premier semestre 2025 lent et des ventes inférieures aux attentes sur les marchés traditionnels de l'entreprise en Allemagne, Italie et Suisse. Un sursaut au T4 a mené à seulement une légère baisse des ventes d'une année sur l'autre, cependant, avec de fortes ventes aux États-Unis, en Asie, en France, en République tchèque et en Suède. L'activité machines de l'entreprise s'est terminée avec un revenu de commandes supérieur à 2024, et 44 % des commandes de machines venaient de clients nouveaux, un pourcentage prometteur pour la croissance future.

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L'activité service client de Studer a établi de nouveaux records de ventes en maintenance et service, et dans la plupart des régions, plus de 70 % de la base installée active a un contrat de maintenance. L'entreprise commence aussi 2026 avec son carnet de commandes le plus haut jamais pour les rénovations de machines. L'aérospatial a représenté près d'un tiers des commandes, se fermant comme le plus grand segment unique de l'entreprise pour la première fois — bien que l'ingénierie de précision, les machines-outils et l'automobile continuent de représenter de grandes proportions de la base clients de Studer. La machine la plus vendue était la S33, suivie par la S31 et la S41, la S41 voyant sa plus haute performance de la dernière décennie. Studer continue d'affiner ces plateformes, avec de nouvelles extensions de capacités pour chacune en 2026, aux côtés de l'introduction de la S23, que Bottazzo espère étendra la part de marché de Studer sur les marchés en développement de l'entreprise.

Les bases de machine en composite Granitan de Studer célèbrent leur 50e anniversaire en 2026. L'entreprise dit que la génération actuelle de ces bases montre un comportement d'amortissement environ 15 fois meilleur que la fonte grise, et transfère la chaleur jusqu'à 13 fois plus lentement. Cela améliore la précision de ces machines, même avec de petites fluctuations de température ambiante. Image fournie par Studer.

Plateformes nouvelles et affinées

La S23, lancée à l'EMO 2025, était le grand lancement de l'entreprise pour l'année. Daniel Huber, CTO de Studer, dit que cette machine comble l'écart entre l'entrée de gamme favoritCNC de l'entreprise et la S33 milieu de gamme, gérant des pièces plus grandes et lourdes que la première et incluant une poignée de fonctionnalités de la seconde.

La S23 utilise la base de machine Granitan de l'entreprise, qui fête maintenant son 50e anniversaire, ainsi qu'une broche porte-meule à pivotement automatique B-axis pour deux meules externes et une meule interne ou broche de production. La machine a une hauteur de pointe de 175 mm et a deux options pour la distance entre pointes : 650 et 1 000 mm. Le chariot longitudinal Z-axis peut venir fixe avec un T-slot dans la table pour un porte-outil mobile ou utiliser une table pivotante avec jusqu'à 8,5 degrés de mouvement à 650 mm entre pointes ou jusqu'à 7,2 degrés à 1 000 mm entre pointes. Les clients peuvent aussi personnaliser la machine avec un C-axis pour le filetage et le rectification hors-rond.

La S23 arbore aussi un panneau tactile Studer C.O.R.E. et le logiciel StuderWIN, complet avec une fonction QuickSet qui définit rapidement le centre de rotation B-axis pour améliorer les temps de mise en place et de changement. La machine utilise aussi les interfaces de chargeur standardisées de Studer pour la rendre compatible avec les systèmes d'automatisation EasyLoad et InsertLoad de l'entreprise. Studer recommande la machine pour une large gamme de clients, disant qu'elle est conçue pour des pièces de petite à moyenne taille, avec son arrangement de porte-meule améliorant la polyvalence des outils de rectification en un seul serrage pour améliorer l'efficacité sur des pièces géométriquement complexes.

L'entreprise a aussi mis à jour son entrée de gamme favoritCNC avec une nouvelle interface de chargement et un contrôle FANUC moderne. Ses S31 et S33 ont maintenant des hauteurs de pointe de 225 mm, leur permettant d'usiner des pièces encore plus grandes, et ont une option pour une contre-pointe MT4 actionnée hydrauliquement avec des queues de 60 mm de diamètre et une course de 60 mm qui peut gérer des poids de pièces jusqu'à 200 kg. La S41 voit une mise à niveau similaire avec une contre-pointe MT4 portant une queue de 60 mm de diamètre et une course de 80 mm compatible avec des pièces jusqu'à 300 kg ; la machine est maintenant aussi compatible avec un porte-pièce ISO 50 avec un couple de 500 Nm. La S100 de Studer a aussi été mise à jour avec compatibilité pour les broches de rectification interne HF MFM1224/42 et MFM1242/60.

Baldwin dit que les rectifieuses entrée de gamme et milieu de gamme de Studer, comme la S23, offrent plus de flexibilité que la concurrence, gérant souvent des gammes plus larges de tailles de pièces et la capacité de rééquiper la machine. Il s'attend à ce que cela convienne aux ateliers de travail aux États-Unis alors que la relocalisation revitalise le marché manufacturier domestique.

Où l'automatisation prouve son utilité

Studer a souligné l'automatisation comme importante pour l'efficacité, tant pour lui-même que pour ses clients. Pour les clients, l'interface de chargeur standard de l'entreprise facilite l'utilisation de ses systèmes EasyLoad et InsertLoad. L'OEM recommande son EasyLoad pour le chargement autonome compact et peu coûteux de pièces d'arbre, avec poids de composants max jusqu'à 5 kg, longueurs de 25-400 mm et diamètres entre 4-75 mm. Son InsertLoad est un système flexible, compatible OPC UA, que l'entreprise recommande pour pièces à mandrin et à arbre avec longueurs entre 30-100 mm. Pour les pièces d'arbre, il peut gérer des diamètres entre 6-100 mm, avec diamètres entre 6-260 mm pour pièces à mandrin. Dans les deux cas, il gère des composants jusqu'à 5 kg. Jacob Baldwin, directeur du marketing corporate chez United Grinding North America, dit aussi que la filiale peut aussi associer même la favoritCNC entrée de gamme avec un système VersaLoad, qui utilise un robot collaboratif Fanuc CRX, élargissant la gamme d'options qu'ont les ateliers pour automatiser leurs systèmes de rectification.

En interne, Studer a mis à jour son entrepôt logistique avec un système d'automatisation robotique multi-étages. Le système a augmenté la productivité dix fois par rapport à son flux de travail d'entrepôt précédent, selon le COO de Studer Stephan Stoll. Son nouveau système comporte sept baies de prélèvement, chacune supportant jusqu'à quatre prélèvements par minute en utilisant le système robotique. Cela promet d'accélérer les opérations de support à l'installation, aidant finalement à mettre les pièces de rechange dans les ateliers plus vite.

Regard vers l'avenir

Studer a aussi présenté son programme d'apprentissage, promettant à la fois une stabilité à long terme à l'entreprise et montrant une façon potentielle pour les ateliers de favoriser une nouvelle génération de talents. Environ 10 % de la main-d'œuvre actuelle de l'entreprise sont des apprentis, un chiffre qui monte à 27 % en incluant aussi les anciens apprentis. Le programme fait partie du système éducatif suisse, durant trois à quatre ans, bien qu'environ 60 % des apprentis fassent des « études de suivi » pendant au moins six mois après. Leur travail traverse l'entreprise, de différents types de rôles d'atelier au design et marketing. En moyenne, les apprentis restent à l'entreprise pendant 15,5 ans, formant un noyau solide d'expérience pour Studer, et un sur lequel l'entreprise peut compter alors que ses vétérans les plus expérimentés approchent de l'âge de la retraite.

Même en limitant la vue à 2026, les dirigeants de Studer montrent confiance dans la position de l'entreprise. Bottazzo dit qu'il croit que le point bas des commandes européennes est passé. La croissance est attendue pour continuer en Asie et en Amérique du Nord tant que les politiques commerciales protectionnistes et les troubles ne s'aggravent pas. Studer espère maintenir l'élan du sursaut de commandes qu'il a connu au T4 2025, en utilisant sa S23 pour gagner un pied dans de nouveaux marchés pendant que ses machines haut de gamme attirent les ateliers poursuivant des travaux plus complexes.