Sauvegarde des robots et des machines de précision dans des environnements difficiles :stratégies de protection éprouvées

Protéger les robots, leurs cousins, les cobots (robots collaboratifs) et les machines servocommandées de précision contre les risques environnementaux est crucial pour garantir leur longévité, leur fonctionnalité et leur fiabilité. Alors que les robots font de plus en plus partie intégrante de diverses industries, de l’industrie manufacturière et de la santé à l’exploration, l’exploitation minière, l’agriculture et les services domestiques, il est essentiel de les protéger des défis environnementaux. Cette discussion explore l'importance de la protection de l'environnement pour les robots et présente cinq stratégies efficaces pour y parvenir.

Importance de protéger les robots d'un environnement difficile ou critique

1. Longévité et durabilité :les robots représentent des investissements importants en termes de temps et d'argent. Les facteurs environnementaux tels que l’humidité, les lavages sanitaires, la poussière, les températures extrêmes, le métal en fusion, les étincelles et les substances corrosives peuvent gravement dégrader les composants d’un robot, entraînant des pannes fréquentes et des réparations coûteuses. Protéger les robots de ces éléments prolonge leur durée de vie opérationnelle, rendant l'investissement plus durable et économiquement viable.
2. Fiabilité et performances :les robots sont souvent déployés dans des applications critiques où la fiabilité est primordiale. Par exemple, dans le domaine de la santé, un robot chirurgical défectueux peut avoir des conséquences désastreuses. La protection de l'environnement garantit que les robots fonctionnent de manière cohérente et précise, tout en maintenant des normes élevées de sécurité et d'efficacité.
3. Sécurité :les robots fonctionnant dans des environnements dangereux, tels que des usines chimiques ou des zones sinistrées, sont confrontés à des risques qui peuvent également affecter les opérateurs humains. Protéger les robots des risques environnementaux réduit le risque de dysfonctionnement, ce qui minimise le risque d'accidents pouvant nuire à la fois aux robots et aux humains à proximité. Dans certains cas, un robot devra opérer dans une zone classée pour éviter tout incendie ou explosion.
4. Maintenance et temps d'arrêt :une exposition fréquente à des environnements difficiles peut entraîner une augmentation des besoins de maintenance et des temps d'arrêt. En protégeant les robots des dommages environnementaux, le besoin de maintenance est réduit et les temps d'arrêt opérationnels sont minimisés. Cela améliore la productivité globale et réduit le coût total de possession.
5. Adaptabilité et polyvalence :les robots conçus dans un souci de protection de l'environnement peuvent être déployés dans un plus large éventail de contextes, notamment sous l'eau, dans l'espace et dans des environnements industriels extrêmes. Cette adaptabilité améliore leur polyvalence et élargit la portée des applications dans lesquelles ils peuvent être utilisés efficacement.

Six façons de protéger les robots et les machines de l'environnement

Boîtiers et boîtiers :l'un des moyens les plus efficaces de protéger les robots contre les risques environnementaux consiste à utiliser des boîtiers et des boîtiers robustes. Ceux-ci peuvent être conçus pour protéger le robot de la poussière, de l’humidité, des substances corrosives et des impacts physiques. De nombreux tissus techniques ont été développés pour une variété d’environnements difficiles et sont couramment utilisés pour leur durabilité et leur résistance à la corrosion, aux températures extrêmes, à l’humidité, aux produits chimiques et à l’abrasion. Par exemple, les robots utilisés dans l’exploration sous-marine sont souvent enfermés dans des boîtiers étanches fabriqués dans des matériaux résistants à la corrosion pour résister aux rigueurs de l’environnement marin.  Il existe plusieurs solutions disponibles dans le commerce chez Futura-Automation et son partenaire Evotec :

1. EVOheat :l'acier est fondu dans un grand four à arc électrique, qui génère un rayonnement thermique d'environ 1 600 °C. Le processus devant être surveillé en permanence, la température à l’intérieur du four doit être mesurée régulièrement. Les conditions à proximité du four étant assez extrêmes, l’entreprise utilise un robot industriel pour ce processus. Les robots en version fonderie insèrent régulièrement une lance dans le four pour tester la température.  Les poches manipulées par robot sont également plongées dans le métal en fusion pour des applications de coulée : coulée de métal, découpe laser, soudage à l'arc et au laser, poinçonnage du métal, découpe plasma, forgeage

2. EVOpure – Les robots industriels travaillant dans des processus liés à l'alimentation sont généralement exposés à un niveau d'humidité élevé dans leur environnement, qui, lors du nettoyage du poste de travail et du hall, peut atteindre même 80 % et crée des conditions parfaites pour la corrosion. Un autre risque réside dans les détergents et les désinfectants utilisés pour nettoyer le robot et la zone, qui pourraient affecter négativement la surface et les mécanismes des robots, les rendant plus vulnérables aux dommages. Un autre risque sérieux dans les lignes de production alimentaire robotisées est la possibilité que les huiles et lubrifiants du robot pénètrent dans le produit alimentaire.  Plusieurs secteurs font appel à ce type de couverture :transformation alimentaire, conditionnement de viande, transformation pharmaceutique, assemblage de dispositifs médicaux, manipulation de pièces électroniques, production de cosmétiques.

3. EVOblast – les housses sont constituées de tissus à haute résistance à l'abrasion. Par conséquent, ils constituent une excellente protection contre les effets nocifs du ricochet abrasif et de la grande quantité de poussière générée lors du processus de sablage abrasif.  L'utilisation d'un capot EVOblast, soit directement sur le robot, soit à travers une ouverture de fenêtre, permet au robot de travailler sans dysfonctionnement même dans les processus les plus exigeants comme le grenaillage, le grenaillage et le sablage. Sans capot, les ricochets abrasifs et la poussière dégradent la surface du robot et pénètrent dans ses pièces mobiles, comme les engrenages. Cela provoque un grippage et par conséquent des dommages permanents et coûteux.  Ce type de couvercle est adapté pour : Grenaillage, Sablage, Vitrage, Découpe de verre, Projection de revêtement céramique, Grenaillage, Grenaillage de verre

EVOdust – le processus de découpe du métal moulé génère une grande quantité de poussière. Les éclats et copeaux de métal s'accumulent à la surface du robot et pénètrent dans ses engrenages. Les liquides d'outillage utilisés dans de tels processus, tels que les liquides de refroidissement ou les huiles, augmentent l'humidité dans l'environnement de production, ce qui entraîne la corrosion des pièces du robot. Un brouillard d'huile peut également se déposer sur la surface du robot non protégé. Cela entraîne des temps d'arrêt plus longs pour le nettoyage et une augmentation des coûts d'exploitation.  Les applications incluent : usinage CNC, ébavurage, polissage, découpe, meulage, extérieur, scierie, fraisage de meubles

EVOcoat – Les housses de protection soutiennent le travail des robots et des machines dans des conditions très poussiéreuses et en présence de vapeurs chimiques, ainsi que partout où l'humidité est élevée, par ex. en peinture à l'eau et à base de solvants.  Les housses EVO_coat sont parfaites pour la protection des robots dans les processus de : revêtement en poudre, peinture humide, pulvérisation, pulvérisation de fibre de verre et de fibre de carbone

Capot de machine personnalisé – Il est possible d'associer un capot personnalisé ou un « soufflet » à n'importe lequel des types d'applications ci-dessus, pas seulement aux robots et cobots. De nombreux types de machines nécessitent une protection. Un bon fichier CAO avec toutes les dimensions et des photos, lorsque cela est possible, est nécessaire pour faire correspondre le couvercle à la machine et assurer un bon ajustement. Pour les pièces mobiles, un couvercle à soufflet peut être créé qui fléchit avec le mouvement.

Conclusion

Protéger les robots des risques environnementaux est fondamental pour garantir leur longévité, leur fiabilité, leur sécurité et leur adaptabilité à diverses applications. En mettant en œuvre des boîtiers et des boîtiers robustes contre les températures élevées, les peintures et revêtements, la poussière et la saleté, les grenailles et autres matériaux abrasifs, les environnements extérieurs et les environnements de lavage caustique, ainsi que des systèmes de contrôle de température intégrés, les robots peuvent être protégés contre un large éventail de défis environnementaux. Alors que les robots continuent de jouer un rôle de plus en plus vital dans la société moderne, investir dans leur protection sera essentiel pour maximiser leur potentiel et garantir leur intégration réussie dans des environnements diversifiés et exigeants.