Comprendre la rectification sans centre :un processus d'usinage rapide et sans broche

La rectification sans centre intègre un système à deux roues dans lequel une roue motrice pousse la pièce à usiner dans une meule et la maintient en place jusqu'à ce que la procédure soit terminée. Il s’agit d’un processus qui permet de couper, raser et façonner des matériaux lors de la fabrication. Une utilisation courante est dans les outils d'usinage et autres objets. Étant donné que la rectification sans centre n'utilise pas de broche, cette procédure permet un fonctionnement plus rapide dans de nombreux cas où la pièce à usiner peut simplement être chargée et passée sans l'aide de mandrins centraux.

Lors du meulage traditionnel ou centré, la pièce à usiner est située entre deux broches et est poussée contre une meule pour terminer le processus de meulage. Dans de nombreux cas, plusieurs pièces peuvent être fixées à une table, qui est ensuite passée sous un ensemble de meules qui meulent toutes les pièces jusqu'à obtenir une épaisseur uniforme lorsqu'elles passent sous les pierres.

Il existe trois principaux exemples de rectification sans centre utilisés dans les usines de fabrication du monde entier :la rectification en continu, en extrémité et en entrée. Chaque pratique a ses avantages ainsi que ses aspects négatifs associés au style particulier. Certains styles de broyage favorisent des méthodes de production rapides et de type chaîne d’assemblage. D'autres pratiques favorisent un meulage précis avec des tolérances serrées.

La rectification sans centre à alimentation continue permet à la pièce à usiner d'être introduite rapidement dans les meules et de passer à l'étape suivante de la production. L'inconvénient de ce système est que seuls des cylindres carrés à angle droit peuvent traverser le système.

La rectification sans centre à alimentation en fin utilise un système dans lequel la pièce à travailler est tirée entre la meule et la roue motrice. Un avantage de ce type de meulage est qu'un meulage plus complexe peut être produit avec plus de détails que le meulage à passage continu. L'inconvénient est que la pièce à travailler ne peut devenir que de plus en plus petite sous la forme d'un cône.

Le meulage sans centre en avance permet d'obtenir les surfaces rectifiées les plus complexes et peut être composé de nombreux angles et courbes complexes. L'aspect négatif de ce style de meulage réside dans le temps de mise en place de la forme de la meule et le temps nécessaire pour placer la pièce dans la meuleuse.

Le meulage sans centre permet une finition de surface plus complexe que la plupart des techniques de meulage, qui nécessitent que la pièce à travailler soit montée entre deux centres. Cela accélère la production et augmente les bénéfices du fabricant dans de nombreux cas. La compétence de l'opérateur de la meuleuse non seulement dans le fonctionnement de la machine, mais aussi dans sa configuration est équivalant au succès de l'exécution des pièces. Une grande quantité de déchets peut être générée par un opérateur de broyeur non observateur.

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