Guide expert du contrôle qualité pour prototypes CNC

La qualité est très importante dans chaque industrie, sans exception pour un fabricant de prototypes et pièces mécaniques sur mesure. En tant que fournisseur qualifié, comment faire le contrôle qualité dans la fabrication de prototypes CNC ?

Comprendre clairement et atteindre les exigences du client

1. Comprendre l'objectif des produits du client

Vérification de conception : Le prototype de validation de conception vise à aider les clients à passer du concept à la réalité, en maximisant le résultat visuel. À ce stade, comment atteindre le contrôle qualité dans la fabrication de l'apparence est très important.

Vérification technique : Pendant la phase de développement du produit, le prototype technique aide le client à tester le produit pour répondre aux spécifications de conception, tester le matériau, les propriétés mécaniques et optiques. À ce stade, la réalisation de tolérances plus serrées peut aider à vérifier l'assemblage et la fonctionnalité en usage.

Vérification de production en faible volume : Cette étape sert à tester la ligne de production, incluant volume, temps, identification des défauts, et optimisation. En même temps, elle peut servir pour les ventes, faire une enquête sur le retour du marché, et déterminer la qualité de production ultérieure. À ce stade, le résultat du contrôle qualité en fabrication doit être le plus proche possible des produits finis, avec un contrôle strict de la qualité d'apparence et de la précision des tolérances.

2. Comprendre les plans du client

Comment comprendre les plans clients ? Il nous faut clairement comprendre chaque trou et partie des plans et la tolérance du sens réel. Parce que l'usinage CNC aura généralement des limitations, comme les contre-dépouilles, les rayons, etc. Et comprendre les plans peut nous aider à savoir si ces limitations affecteront la conception du client, ou s'il faut utiliser d'autres moyens pour répondre à la conception.

Par exemple, pour une pièce soudée à trois plaques, voir l'image ci-dessous. Deux des surfaces utilisées pour l'assemblage ont des exigences de tolérance de perpendicularité très serrées. À ce moment, la séquence d'usinage doit être ajustée. D'abord, le matériau d'une taille spécifique doit être scié avec une scie ; ensuite, souder ces 3 plaques ; enfin, fraiser CNC la surface des plaques, faire en sorte que ces 2 surfaces atteignent les exigences de tolérance de perpendicularité. Essayez, si vous changez la séquence de traitement, vous obtiendrez un mauvais résultat. C'est pourquoi il est si important de connaître le sens des plans.

Chez WayKen, nous avons une équipe commerciale technique avec un solide background manufacturier, qui peut fournir des services professionnels du devis à l'après-vente, couvrant la conception pour la fabricabilité, les matériaux, le contrôle qualité en fabrication, etc.

Assurer un système de contrôle qualité certifié ISO en fabrication

Grâce à ce système de management de la qualité, WayKen atteint une gestion scientifique, se concentre sur les besoins personnalisés de contrôle qualité des clients, s'engageant à maximiser les attentes des clients pour la qualité et les délais. Jusqu'à présent, WayKen a atteint plus de 95% de taux de conformité des produits finis et de livraison à temps.

Six flux de travail stricts pour le contrôle qualité en fabrication

1. Double vérification des commandes et plans

Au stade du devis, l'ingénieur procède à l'évaluation de la faisabilité d'usinage, fournit des suggestions (Design For Manufacturing) ; après la commande, l'équipe de production revoit les plans, les normes de processus et le planning de production. Double relecture des plans, traitement soigneux de chaque commande, engagement à atteindre les exigences clients de contrôle qualité.

2. Inspection des matériaux entrants

Vérifier la taille, le grade, la quantité du matériau, et confirmer s'il est conforme à la spécification.

3. Premier test de montage

L'IPQC mesure les dimensions importantes selon les plans du client pour voir si les dimensions peuvent répondre aux exigences.

4. Inspection de la première pièce

La première pièce après usinage CNC doit être entièrement inspectée pour voir si elle répond aux spécifications. Si c'est pour la production en série, il est nécessaire de faire un contrôle par échantillonnage toutes les 5 pièces pour assurer la continuité et la qualité de production.

5. Analyse des causes et mesures correctives pour produits non conformes

Lorsqu'il y a un test non conforme, arrêter immédiatement, analyser chaque flux, incluant le serrage, la précision de positionnement de l'outil, etc. Trouver la raison et la résoudre pour répondre au contrôle qualité en fabrication de prototypes CNC.

6. Inspection finale, rapports de test et certification requis

L'OQC inspecte chaque dimension du plan avec Machine à Mesurer Tridimensionnelle (CMM), Scanner 3D, Micromètres, Calibres à goujons, Rugosimètre, et autres équipements d'inspection qualité, fournit le rapport aux clients.

Conclusion

WayKen a une équipe commerciale avec un solide background manufacturier, qui peut clairement comprendre les besoins des clients, pour atteindre une communication efficace avec les ingénieurs. De plus, notre contrôle qualité opérationnel en fabrication a été approuvé et certifié selon les normes ISO 9001:2015, et flux de production strict, nous nous plions pour atteindre une qualité continue et la satisfaction client pour l'usinage CNC. Si vous cherchez un fournisseur de prototypes de haute qualité et pièces mécaniques sur mesure, n'hésitez pas à nous contacter.