Comment faire un contrôle qualité dans la fabrication d'un prototype CNC

La qualité est très importante dans toutes les industries, sans exception pour un fabricant de prototypes et de pièces mécaniques sur mesure. Alors en tant que fournisseur qualifié, comment faire un contrôle qualité dans la fabrication de prototypes CNC ?

Comprendre clairement et répondre aux exigences du client

1.Comprendre le but des produits du client

Vérification de la conception :

Le prototype de validation de conception vise à aider les clients à passer du concept à la réalité, à maximiser le résultat visuel. À ce stade, il est très important de savoir comment réaliser un contrôle qualité dans la fabrication de l'apparence.

Vérification technique :Pendant la phase de développement du produit, le prototype technique aide le client à tester le produit pour répondre aux spécifications de conception, tester les propriétés matérielles, mécaniques et optiques. À ce stade, la réalisation de tolérances plus strictes peut aider à vérifier l'assemblage et la fonctionnalité en cours d'utilisation.

Vérification de la production à faible volume :

Cette étape est utilisée pour tester la chaîne de production, y compris le volume, le temps, l'identification des défauts et l'optimisation. En même temps, il peut être utilisé pour les ventes, faire une enquête et une enquête sur les réactions du marché et déterminer la qualité de la production ultérieure.

À ce stade, le résultat d'un contrôle qualité dans la fabrication pour maximiser la proximité des produits finaux, un contrôle strict de la qualité de l'apparence et de la précision des tolérances.

2. Comprendre les dessins du client

Comment comprendre les dessins des clients ? Il nous faut comprendre clairement chaque trou et une partie des dessins et la tolérance du sens réel. Parce que l'usinage CNC aura généralement certaines limitations usinées, telles que les contre-dépouilles, les rayons, etc. Et comprendre les dessins peut nous aider à savoir si ces limitations affecteront la conception du client, ou si nous devrons utiliser d'autres moyens pour répondre à la conception du client.

Par exemple, pour une pièce soudée à trois plaques, voir la photo ci-dessous. Deux des surfaces utilisées pour l'assemblage ont des exigences de tolérance de verticalité très serrées. À ce stade, la séquence de travail d'usinage doit être ajustée. Tout d'abord, la taille du matériau d'une taille spécifique doit être sciée avec un cutter; après cela, souder ces 3 plaques; enfin, le fraisage CNC de la surface des plaques, fait que ces 2 surfaces atteignent les exigences de tolérance de verticalité. Pouvez-vous essayer, si vous modifiez la séquence de traitement, vous obtiendrez un mauvais résultat. C'est pourquoi il est si important de connaître la signification des dessins.

Chez WayKen, nous avons une équipe de vente technique avec une solide expérience en fabrication, qui peut fournir des services professionnels allant du devis au service après-vente, couvrant la conception pour la fabricabilité, les matériaux, la fabrication de contrôle qualité, etc.

Assurer un système de contrôle qualité certifié ISO dans la fabrication

Grâce à ce système de gestion de la qualité, Wayken réalise une gestion scientifique, se concentre sur les besoins personnalisés du client en matière de contrôle de la qualité dans la fabrication, qui s'engage à maximiser les attentes du client en matière de qualité et de délai de livraison. Jusqu'à présent, WayKen a atteint un taux de réussite des produits finis de plus de 95 % et un taux de livraison dans les délais.

Six flux de travail stricts pour le contrôle qualité dans la fabrication

1.Vérifiez les commandes et les dessins

À l'étape du devis, l'ingénieur procédera à l'évaluation de la faisabilité de l'usinage, fournira des suggestions d'usinage (Design For Manufacturing); Après avoir passé la commande, l'équipe de production examinera à nouveau les dessins, les normes de processus et le calendrier de production. Révisez deux fois les dessins, traitez soigneusement chaque commande, engagez-vous à répondre aux exigences des clients en matière de contrôle de la qualité dans la fabrication.

2.Inspection des matériaux entrants

Vérifiez la taille, la qualité, la quantité du matériau et confirmez s'il est conforme aux spécifications.

3.Le premier test de gabarit

IPQC mesure les dimensions importantes selon les dessins du client pour voir si les dimensions peuvent répondre aux exigences.

4.Inspectez la première pièce

La première pièce après l'usinage CNC doit être entièrement inspectée pour voir si elle répond aux spécifications. S'il s'agit d'une production par lots, il est nécessaire de vérifier toutes les 5 pièces pour assurer la continuité et la qualité de la production.

5. Analyse des causes et mesures correctives pour les produits non conformes

Lorsqu'il y a un test non qualifié pour une pause opportune, analysez chaque flux, y compris le serrage, la précision du positionnement de l'outil, etc. Trouvez la raison et résolvez-la pour répondre au contrôle de qualité dans la fabrication de prototypes CNC.

6.L'inspection finale, les rapports de test et la certification sont requis

OQC inspecte chaque dimension du dessin avec une machine de mesure de coordonnées (CMM), un scanner 3D, des micromètres, une jauge à broches, un testeur de rugosité de surface et les autres équipements d'inspection de la qualité, fournissent le rapport aux clients.

Conclusion

Wayken dispose d'une équipe de vente avec une solide expérience en fabrication, qui peut clairement comprendre les besoins des clients, pour parvenir à une communication efficace avec les ingénieurs. En outre, notre contrôle de la qualité opérationnelle dans la fabrication a été approuvé et certifié selon les normes ISO 9001:2015, et un flux de production strict, nous plions pour obtenir une qualité continue et la satisfaction du client pour l'usinage CNC. Si vous recherchez un fournisseur de prototypes et de pièces mécaniques personnalisées de haute qualité, n'hésitez pas à nous contacter.