MRP vs MPS :explications des principales différences

MRP et MPS sont des termes industriels qui désignent la planification des besoins en matériaux et le calendrier directeur de production, et il existe plusieurs différences clés entre eux. MRP est utilisé pour déterminer le nombre de matériaux à commander, tandis que MPS est utilisé pour déterminer quand les matériaux seront utilisés pour produire un produit final.

La planification des besoins en matériaux est une technique de planification et de maintenance des stocks. Il est utilisé pour décider de la quantité de matériel nécessaire pour commander afin de disposer du bon inventaire afin de maintenir le calendrier de production à une efficacité maximale. MRP utilise la nomenclature requise pour fabriquer un produit, ainsi que la connaissance du stock existant et du calendrier directeur de production, pour décider quels matériaux commander.

La liste MRP est utilisée pour produire la liste de ce qui a été produit et de la quantité de matériaux de l'installation de production utilisée pour produire la dernière série de produits selon le calendrier principal de production. Une liste de planification des besoins en matériaux peut être examinée, soit par ordinateur, soit par une personne connaissant le MPS, puis utilisée pour déterminer ce qui doit être commandé pour que l'inventaire termine le prochain cycle de production sans pénurie de matériaux ni perte de temps due à la commande.

Le calendrier directeur de production, quant à lui, est la liste réelle qui montre le calendrier du calendrier de production. Il montre également combien chaque machine peut produire et combien d’équipes sont utilisées. En basant le MPS sur les listes MRP, les opérateurs de l'équipement peuvent être assurés qu'ils n'auront ni excédent de stock après un cycle de production, ni insuffisance de matériaux pour terminer le cycle à temps. Le MRP et le MPS travaillent donc ensemble pour garantir une efficacité maximale.

Une différence importante entre MRP et MPS est qu'un programme directeur de production ne fonctionne que sur une seule couche de la nomenclature d'un produit. Cela signifie qu'il ne prend pas en compte toutes les nomenclatures nécessaires à la fabrication d'un produit, tandis que le protocole de planification des besoins en matériaux prendra en compte tous les matériaux nécessaires à la fabrication d'un produit, y compris ceux de nomenclatures différentes ou distinctes. En utilisant ensemble les deux stratégies différentes, une installation de production peut devenir plus efficace et plus efficace que si elle n'utilisait pas les techniques MPS et MRP.

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