Optimisation d'usine : Définition et stratégies pour une performance maximale

Qu'est-ce que l'optimisation d'usine et comment pouvez-vous l'atteindre ? Selon le dictionnaire Merriam-Webster, l'optimisation est « un acte, un processus ou une méthodologie pour rendre quelque chose (tel qu'une conception, un système ou une décision) aussi pleinement parfait, fonctionnel ou efficace que possible ». En termes simples, c'est une façon pour les propriétaires de tirer le maximum de leurs installations. Lorsque votre équipement ne répond plus à vos besoins, s'il y a de nouvelles directives à respecter — ou des produits à fabriquer. Si la concurrence s'intensifie, alors il est temps de penser à l'optimisation.

Que votre usine nécessite une optimisation complète ou partielle, considérez (et revisitez) plusieurs facteurs avant de commencer. Se concentrer sur un ou deux problèmes majeurs ne donnera pas une image claire de la façon d'atteindre une efficacité optimale. Examinez l'entreprise dans son ensemble pour fixer les bons objectifs et éviter la confusion pendant le processus. La confusion (comme le conseillent les spécialistes de la construction d'usines) vous empêche de voir les choses clairement. Elle entrave vos tentatives de maximiser l'efficacité.

Gardez les points suivants à l'esprit lors de la direction d'une optimisation. Attendez-vous à des opérations plus fluides et à une ligne de fond améliorée :

Surveillez la performance actuelle de votre usine :

Vous pouvez trouver de la place pour une efficacité améliorée en examinant d'abord tous les aspects de la performance actuelle de votre usine. Cela vous fournira une image de base des forces et faiblesses de votre installation et vous permettra de concentrer vos efforts là où ils apporteront les plus grands retours. Quelques domaines clés à examiner sont :

• quel équipement a besoin d'être remplacé
• les processus de formation pourraient être améliorés
• quel est le calendrier de maintenance actuel, et comment il pourrait être amélioré (avec ou sans refonte complète)
• quels problèmes prévisibles pourraient mener à des perturbations majeures (c.-à-d. un arrêt)
• quelles sont vos procédures de surveillance internes, et comment vous pourriez les améliorer
• quels systèmes de suivi de données pourraient être ajoutés pour mener à une meilleure surveillance

Le nouvel équipement peut nécessiter de nouveaux processus :

Certains gestionnaires se laissent prendre par le besoin d'automatiser sans également développer de nouveaux processus pour correspondre à la nouvelle technologie. L'achat de machines ne résoudra pas tous vos problèmes. Gérer l'intégration de nouvelles machines est une partie significative d'un investissement.

Revisitez les processus de production et la reconversion de votre main-d'œuvre, si nécessaire. La nouvelle technologie peut certainement mener à des opérations plus fluides, mais la main-d'œuvre doit être formée pour l'utiliser efficacement. Le nouvel équipement nécessite de nouvelles approches, et une transition en douceur devrait être une priorité.

Les pratiques vertes mènent à une plus grande optimisation :

Les pratiques écoénergétiques réduisent les coûts, améliorent la sécurité et la santé des employés et diminuent les déchets. La planète vous remerciera — tout comme vos investisseurs quand ils verront l'impact de l'efficacité énergétique sur votre résultat net. Voici quelques façons d'atteindre une installation plus écoénergétique :

• Cibler le gaspillage : Les machines inefficaces peuvent consommer jusqu'à 70 % d'énergie en plus que nécessaire.
• Examinez vos systèmes de chauffage et de climatisation : Envisagez un passage aux sources d'énergie renouvelables pour compenser certains coûts.
• Mises à niveau électriques : Les systèmes électriques obsolètes gaspillent de l'énergie, et donc de l'argent. Mettez à niveau vers un nouveau système électrique. Consultez un entrepreneur électrique avec un bilan éprouvé dans la technologie verte pour vous aider à mettre en œuvre une conception qui réduira les coûts, vous fera économiser de l'argent et entraînera un temps d'arrêt minimal pour votre usine.
• Soyez brillant sur l'éclairage : Un système électrique bien conçu nécessite un système d'éclairage tout aussi bien conçu. Un meilleur éclairage peut réduire considérablement vos factures d'électricité, et améliorer à la fois la sécurité et la productivité des travailleurs. Travaillez avec un concepteur d'éclairage pour déterminer le meilleur placement des lumières. Assurez-vous que des ampoules à haute efficacité sont incluses dans la conception. Un concepteur d'éclairage peut respecter les derniers codes.
• Réduire, réutiliser, recycler : La plupart des usines et surtout les entrepôts utilisent beaucoup de matériaux d'emballage. Cela peut sembler trop évident, mais réduire les fournitures d'expédition (en particulier celles nécessaires pour déplacer les produits à l'intérieur d'une installation) réduira les coûts, libérant des ressources pour des projets plus importants. Voici quelques façons de rationaliser vos processus et de réduire les déchets d'emballage :

1. Identifiez les zones de gaspillage par la surveillance et éliminez les emballages excessifs.
2. Utilisez des matériaux biodégradables chaque fois que possible, pour réduire l'exposition des employés aux substances nocives.
3. Réutilisez les matériaux d'emballage tels que les palettes, les bacs en plastique et autres fournitures d'expédition et assurez-vous qu'ils sont soit recyclables, soit fabriqués avec des matériaux recyclés.
4. Recyclez tout ce qui ne peut pas être réutilisé.

Pensez production allégée (lean) :

La production allégée a d'abord été introduite comme un moyen d'augmenter les profits par la réduction des coûts. Cependant, l'utilisation des principes de la production allégée entraîne moins de gaspillage et de plus grandes efficacités. Par exemple, les entreprises sont encouragées à employer exactement le nombre de personnes dont elles ont besoin et à expédier seulement ce dont elles ont besoin pour satisfaire les commandes. Cela conduit à la rationalisation d'autres processus.

Éléments à surveiller pour vous assurer que votre usine est allégée :

• Défauts dans votre produit : Recherchez les pièces de rebut excessives, les produits qui nécessitent du retravail, ou les assemblages qui manquent de détails.
• Traitement excessif : Ajoutez-vous des processus aux produits que les clients ne demandent pas ou ne veulent pas ? La production allégée inclut la minimisation du sur-traitement des produits en clarifiant les besoins et désirs des clients.
• Surproduction : Produire plus que ce qu'un client a commandé ou est prêt à acheter est un énorme gaspillage de matériaux, de temps et d'argent et peut avoir un impact négatif significatif sur votre résultat net.
• Stock excessif : Les produits en stock occupent de l'espace et ne génèrent pas de revenus. Cela s'inscrit dans la surproduction.
• Ateliers inefficaces : Reconfigurez le flux de travail pour réduire le déplacement du produit (ou de vos employés) dans l'installation. Une structure de flux de travail efficace est une partie importante de l'optimisation d'usine.

Ne pas utiliser vos talents :

Personne ne connaît les inefficacités de l'environnement de travail comme vos employés. Impliquez vos employés dans le processus. Utilisez les commentaires des employés et leur pensée critique pour réduire le temps et les efforts gaspillés.

Anticipez et gérez les temps d'arrêt :

« Temps d'arrêt » n'est pas le mot préféré d'un gestionnaire d'usine. Un certain temps d'arrêt peut être attendu lors d'une refonte majeure alors que du nouvel équipement est apporté et que les employés sont formés. Vous devrez planifier (et budgéter) pour les temps d'arrêt, surtout si vous mettez en place de nouveaux systèmes électriques ou d'éclairage, ou si vous ajoutez de nouvelles technologies. Stocker l'équipement hors site permet aux consultants et gestionnaires de cartographier plus efficacement les nouveaux systèmes et de les intégrer avec les machines plus anciennes.

Profitez des experts :

Consulter un entrepreneur industriel peut certainement aller loin dans la réduction du stress d'une optimisation d'usine. Ils peuvent aider à coordonner les calendriers, embaucher des sous-traitants tels que des électriciens et des concepteurs d'éclairage, et garder le processus sur la bonne voie. Faire appel à des déménageurs de machines lourdes pour déplacer votre équipement vers une installation de stockage pendant les temps d'arrêt aidera à la restructuration.

L'optimisation d'usine est un processus compliqué et souvent nécessaire. Rester compétitif tout en assurant la santé de vos employés et de votre entreprise nécessite planification et prévoyance ; mais avec de l'aide et une vision claire, une refonte bien planifiée devrait vous mettre, vous et votre installation, en bonne position pour les années à venir.

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