Optimisation des installations :définition et stratégies éprouvées pour des performances optimales

Qu’est-ce que l’optimisation des installations et comment y parvenir ? Selon le dictionnaire Merriam-Webster, l'optimisation est « un acte, un processus ou une méthodologie visant à rendre quelque chose (comme une conception, un système ou une décision) aussi parfait, fonctionnel ou efficace que possible ».  En termes simples, c'est un moyen pour les propriétaires de tirer le meilleur parti de leurs installations. Lorsque votre équipement ne répond plus à vos besoins, s'il y a de nouvelles directives à respecter ou des produits à fabriquer. Si la concurrence devient de plus en plus féroce, il est temps de penser à l'optimisation.

Que votre usine nécessite une optimisation complète ou partielle, considérez (et revisitez) plusieurs facteurs avant de commencer. Se concentrer sur une ou deux questions majeures ne donnera pas une idée claire de la manière d’atteindre une efficacité optimale. Examinez l’entreprise dans son ensemble pour définir les bons objectifs et éviter toute confusion au cours du processus. La confusion (comme le conseillent les spécialistes de la construction d’usines) empêche d’y voir clair. Cela entrave vos tentatives de maximiser l'efficacité.

Gardez les points suivants à l’esprit lorsque vous dirigez une optimisation. Attendez-vous à des opérations plus fluides et à des résultats améliorés :

• Surveillez les performances actuelles de votre usine :vous pouvez trouver des moyens d'améliorer l'efficacité en examinant d'abord tous les aspects des performances actuelles de votre usine. Cela vous fournira une image de base des forces et des faiblesses de votre établissement et vous permettra de concentrer vos efforts sur les domaines où ils apporteront les meilleurs rendements. Voici quelques domaines clés à examiner :
  • l'équipement doit être remplacé
  • les processus de formation pourraient être améliorés
  • quel est le calendrier de maintenance actuel et comment pourrait-il être amélioré (avec ou sans une refonte complète)
  • des problèmes prévisibles pourraient entraîner des perturbations majeures (par exemple un arrêt)
  • Quelles sont vos procédures de surveillance internes et comment vous pourriez les améliorer ?
  • des systèmes de suivi des données pourraient être ajoutés pour permettre une meilleure surveillance

• Les nouveaux équipements peuvent nécessiter de nouveaux processus :certains responsables se laissent prendre par le besoin d'automatiser sans développer également de nouveaux processus adaptés à la nouvelle technologie. L’achat de machines ne résoudra pas tous vos problèmes. La gestion de l'intégration de nouvelles machines constitue une partie importante d'un investissement.

Revoyez les processus de production et recyclez votre main-d’œuvre, si nécessaire. Les nouvelles technologies peuvent certainement conduire à des opérations plus fluides, mais le personnel doit apprendre à les utiliser efficacement. Les nouveaux équipements nécessitent de nouvelles approches, et une transition en douceur devrait être une priorité.

• Les pratiques écologiques conduisent à une plus grande optimisation :les pratiques économes en énergie réduisent les coûts, améliorent la sécurité et la santé des employés et diminuent les déchets. La planète vous remerciera, tout comme vos investisseurs lorsqu’ils constateront l’impact de l’efficacité énergétique sur vos résultats. Voici quelques façons de réaliser une installation plus économe en énergie :

• • Cibler le gaspillage :les machines inefficaces peuvent consommer jusqu'à 70 % d'énergie de plus que nécessaire.

• • Examinez vos systèmes de chauffage et de climatisation :envisagez de passer à des sources d'énergie renouvelables pour compenser certains coûts.
• Améliorations électriques :les systèmes électriques obsolètes gaspillent de l'énergie, et donc de l'argent. Mise à niveau vers un nouveau système électrique. Consultez un entrepreneur en électricité ayant fait ses preuves en matière de technologies plus vertes pour vous aider à mettre en œuvre une conception qui réduira les coûts, vous fera économiser de l'argent et entraînera un temps d'arrêt minimal pour votre usine.
• Obtenez des lumières brillantes :un système électrique bien conçu nécessite un système d'éclairage tout aussi bien conçu. Un meilleur éclairage peut réduire considérablement vos factures d’électricité et améliorer à la fois la sécurité et la productivité des travailleurs. Travaillez avec un concepteur d’éclairage pour déterminer le meilleur emplacement des lumières. Assurez-vous que des ampoules à haut rendement sont incluses dans la conception. Un concepteur d'éclairage peut adhérer aux derniers codes.
• Réduire, réutiliser, recycler :la plupart des usines, et notamment les entrepôts, utilisent beaucoup de matériaux d'emballage. Cela peut sembler trop évident, mais la réduction des fournitures d'expédition (en particulier celles nécessaires au déplacement des produits au sein d'une installation) réduira les coûts, libérant ainsi des ressources pour des projets plus importants. Voici quelques façons de rationaliser vos processus et de réduire les déchets d'emballage :

• • 1. Identifiez les zones de déchets grâce à la surveillance et éliminez les emballages excédentaires.
    2. Utilisez autant que possible des matériaux biodégradables pour réduire l'exposition des employés aux substances nocives.
    3. Réutilisez les matériaux d'emballage tels que les palettes, les bacs en plastique et autres fournitures d'expédition et assurez-vous qu'ils sont recyclables ou fabriqués à partir de matériaux recyclés.
    4. Recyclez tout ce qui ne peut pas être réutilisé.

• Pensez à la production Lean :la production Lean a été introduite à l'origine comme un moyen d'augmenter les profits grâce à une réduction des coûts. Cependant, l’utilisation des principes de production Lean entraîne moins de gaspillage et une plus grande efficacité. Par exemple, les entreprises sont encouragées à employer exactement le nombre de personnes dont elles ont besoin et à expédier uniquement la quantité dont elles ont besoin pour honorer les commandes. Cela conduit à rationaliser d'autres processus.

Les éléments à surveiller pour garantir que votre usine est efficace incluent :

• Défauts de votre produit :recherchez les pièces de rebut excédentaires, les produits qui nécessitent une retouche ou les assemblages pour lesquels il manque des détails.
• Traitement excessif :ajoutez-vous des processus aux produits que les clients ne demandent pas ou ne intéressent pas ? La production Lean implique de minimiser la sur-traitement des produits en clarifiant les besoins et les désirs des clients.
• Surproduction :produire plus que ce qu'un client a commandé ou est prêt à acheter constitue un énorme gaspillage de matériaux, de temps et d'argent et peut avoir un impact négatif important sur vos résultats.
• Inventaire excédentaire :les produits en stock occupent de l'espace et ne génèrent pas de revenus. Cela est lié à la surproduction.
• Ateliers inefficaces :  Reconfigurez le flux de travail pour réduire les déplacements du produit (ou de vos employés) dans l'installation. Une structure de flux de travail efficace est un élément important de l'optimisation de l'usine.

• Ne pas utiliser votre talent : Personne ne connaît mieux que vos employés les inefficacités de l’environnement de travail. Engagez vos employés dans le processus. Utilisez les commentaires des employés et leur esprit critique pour réduire le temps et les efforts perdus.

• Attendez-vous et gérez les temps d'arrêt :"temps d'arrêt" n'est pas le mot préféré des directeurs d'usine. Un certain temps d'arrêt peut être attendu lors d'une révision majeure, à mesure que de nouveaux équipements sont apportés et que les employés sont formés. Vous devrez planifier (et budgétiser) les temps d’arrêt, surtout si vous mettez en œuvre de nouveaux systèmes électriques ou d’éclairage, ou si vous ajoutez de nouvelles technologies. Le stockage des équipements hors site permet aux consultants et aux gestionnaires de cartographier plus efficacement les nouveaux systèmes et de les intégrer aux machines plus anciennes.

• Profitez des experts :consulter un entrepreneur industriel peut certainement grandement contribuer à réduire le stress lié à l'optimisation d'une usine. Ils peuvent aider à coordonner les délais, à embaucher des sous-traitants tels que des électriciens et des concepteurs d’éclairage, et à maintenir le processus sur la bonne voie. Faire appel à des déménageurs de machinerie lourde pour déplacer votre équipement vers une installation de stockage pendant les temps d'arrêt facilitera la restructuration.

L'optimisation des installations est un processus compliqué et souvent nécessaire. Rester compétitif tout en garantissant la santé de vos employés et de votre entreprise nécessite de la planification et de la prévoyance ; mais avec de l'aide et une vision claire, une refonte bien planifiée devrait vous mettre, vous et votre installation, en bonne position pour les années à venir.

Ready Machinery peut répondre à tous vos besoins en matière d'entreposage et de déplacement de machines à Toronto et dans la région du Grand Toronto. Appelez-nous aujourd'hui au 1-800-211-2500 pour demander un devis, ou utilisez notre formulaire de contact pour poser des questions que vous pourriez avoir sur le processus. Nous sommes là pour vous aider.

Si vous recherchez la meilleure entreprise de relocalisation au Canada, aux États-Unis et à l'étranger, Ready Machinery Movers est à votre service.

Demandez un devis en appelant nos estimateurs au 1-800-211-2500 ou en remplissant notre formulaire de demande de devis en ligne.