10 étapes éprouvées pour réussir le redressement d’une usine

Lorsqu’elle est gérée correctement, une révision d’usine a le pouvoir d’avoir un impact positif sur le moral, l’efficacité, la sécurité et les résultats d’une entreprise. Un redressement est une période de non-production au cours de laquelle les opérations quotidiennes s'arrêtent temporairement et l'accent est mis sur la maintenance (par exemple, le nettoyage, les inspections, les réparations et les remplacements d'équipement nécessaires). Les gestionnaires et les employés, ainsi que les entrepreneurs externes, doivent travailler ensemble pour que l'usine reprenne ses opérations normales.

Un redressement (parfois appelé arrêt) peut être coûteux en termes de perte de production, de main d’œuvre supplémentaire et de coûts d’équipement. Cependant, cela s’avère payant en termes de productivité future. Afin de récolter les bénéfices, le processus nécessite une planification précise et une mise en œuvre experte. La gestion d'un redressement d'usine nécessite les dix étapes suivantes pour garantir son bon déroulement et son efficacité :

Planification :La phase de planification est probablement l’une des étapes les plus cruciales; il y a beaucoup à considérer. Tout d’abord, mettez en place une équipe dont le seul travail est de créer et de mettre en œuvre le plan. Cette équipe se concentrera sur : l'identification des problèmes critiques et sous-critiques qui affectent l'usine.

Préparer un calendrier qui intègre toutes les activités de travail, y compris celles des entrepreneurs externes et leurs horaires.

Évaluer des méthodes alternatives qui pourraient atteindre les objectifs souhaités au coût le plus bas possible (tout en respectant le calendrier, en garantissant la sécurité et la qualité).

Création d'un calendrier détaillé et d'une liste de contrôle.

Quel équipement doit être retiré, réparé ou remplacé.

Quels entretiens et inspections sont nécessaires.

Budget :dans le cadre de la phase de planification, la budgétisation d'un redressement est importante :il existe deux coûts directs :

• Exécution (frais de maintenance, réparation du matériel, nouveau matériel, honoraires de l'entrepreneur, etc.).
• Perte de production et de profits.

Les délais d’exécution sont coûteux et peuvent nécessiter des frais de maintenance d’une année entière en quelques semaines seulement. Le temps et l’efficacité sont essentiels, c’est pourquoi un budget réaliste doit être établi. Il est important de prendre en compte les coûts de main-d’œuvre (comme les heures supplémentaires et la main-d’œuvre supplémentaire). Tenez compte du coût des sous-traitants qui peuvent être essentiels pour garantir un délai d'exécution rapide et complet.

3. Attribution des tâches :une fois le plan approuvé, attribuez des tâches et sachez exactement qui est responsable de chaque élément d'action. Il est dans votre intérêt de désigner un responsable du redressement pour superviser l’ensemble du processus. Désignez également des assistants dans les domaines clés pour garantir que les aspects particulièrement importants du redressement sont supervisés.

Toutes les personnes impliquées doivent représenter tous les domaines de responsabilité. Selon votre secteur d'activité, cette répartition peut inclure :l'administration, les opérations, la maintenance, l'ingénierie, la santé et la sécurité et l'assurance qualité. Assurez-vous que votre personnel régulier au quotidien est au courant de ses missions ; celles-ci peuvent être différentes de leurs tâches habituelles.

4. Suppression des actifs inutiles :la suppression des actifs (qui pourraient gêner ou ne sont pas nécessaires à l'arrêt) facilitera la navigation dans l'espace. Les machines lourdes ou délicates peuvent être déplacées hors site et mises en scène jusqu'à ce que le redressement soit terminé. Assurez-vous de confirmer auprès de vos déménageurs de machinerie lourde la meilleure façon de préparer l'équipement pour le déménagement.

5. Inspection :les inspections vous aident à comprendre l'étendue de votre redressement et à anticiper le calendrier, les coûts et l'exécution. Vous devrez :

• Inspectez tous les équipements essentiels au redressement, en particulier les machines difficiles d'accès. Sachez ce qui nécessite un entretien, une réparation ou un remplacement.
• Comprendre toutes les nouvelles exigences en matière d'inspections qui peuvent être entrées en vigueur depuis le dernier redressement, en veillant à ce que le temps et l'argent soient consacrés uniquement à ce qui est légalement requis (et favorise la sécurité).
• Créez une liste de toutes les inspections et un calendrier pour chaque événement qui a lieu pendant le redressement.
• Inspectez les équipements susceptibles de nécessiter une maintenance dès le début du processus d'arrêt. Si des réparations ou un remplacement sont nécessaires, ils peuvent être traités immédiatement et éviter les retards.

6. Achat des outils et équipements nécessaires :

Une fois que vous avez effectué une inspection et un audit de ce qui doit être remplacé, commandez et achetez (ou louez) les fournitures nécessaires. Cela évitera tout arrêt inutile.

7. Exécution :Une fois toutes les procédures ci-dessus mises en œuvre, attaquez-vous d'abord aux tâches les plus difficiles.

• Assurez-vous que toutes les tâches préalables au redressement sont terminées.
• Tous les responsables doivent bien comprendre leur propre rôle dans le redressement et celui de leur service.
• Les superviseurs doivent savoir à quoi s'attendre des sous-traitants externes et suivre leurs progrès.
• Utilisez des listes de contrôle du chiffre d'affaires pour vous assurer que tous les aspects du redressement sont réalisés.

8. La sécurité d'abord :

Les revirements peuvent présenter des risques pour la sécurité et la santé des personnes. Les employés pourraient effectuer des tâches qui ne font pas partie de leur routine quotidienne, et les nouveaux entrepreneurs et autres travailleurs pourraient ne pas connaître l’usine. Faites de la sécurité une priorité absolue :

• Préparez à l'avance un plan complet en matière de sécurité, de santé et d'environnement. Assurez-vous qu'il est examiné et approuvé par l'équipe de redressement.
• Expliquez tous les objectifs et exigences de sécurité aux sous-traitants lors de leur embauche ; examinez-les lorsqu'ils sont sur place.

9. Contrôle qualité :

Une fois les travaux terminés, inspectez et testez à nouveau l’équipement. (Cela peut être fait département par département, ou au fur et à mesure que chaque pièce d'équipement est réparée, remplacée ou entretenue.) Faites cela pour vous assurer que chaque pièce de machine est en bon état de fonctionnement et que tous les objectifs du département ont été atteints.

• Redémarrage :une fois que tous les équipements sont remis en place (réparés, entretenus ou remplacés), votre usine est prête pour le redémarrage. Les organismes de réglementation devront effectuer des inspections finales (qui peuvent être effectuées département par département au fur et à mesure du redressement), et le feu vert final sera donné pour rouvrir la production.

Un redressement réussi dépend de nombreuses personnes, ainsi que d’une organisation et d’une planification sans faille. Les redressements peuvent avoir un impact sur les stocks, les relations clients et la confiance des investisseurs. Il est impératif qu’ils soient menés avec la plus grande attention aux détails et au calendrier. Des redressements sont nécessaires et conduiront à terme à une usine plus efficace, plus sûre et rentable.

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