10 étapes éprouvées pour réussir un arrêt d'usine (turnaround)

Lorsqu'il est géré correctement, un arrêt d'usine (turnaround) a le pouvoir d'affecter positivement le moral, l'efficacité, la sécurité et les résultats financiers d'une entreprise. Un turnaround est une période de non-production où les opérations quotidiennes s'arrêtent temporairement et l'accent est mis sur la maintenance (par exemple, nettoyage, inspections, réparations et remplacements d'équipement nécessaires). Les gestionnaires et les employés — ainsi que les entrepreneurs externes — doivent travailler ensemble pour remettre l'usine en opération régulière.

Un turnaround (parfois appelé arrêt) peut être coûteux en termes de production perdue, de main-d'œuvre supplémentaire et de coûts d'équipement. Cependant, il porte ses fruits en termes de productivité future. Afin d'en récolter les bénéfices, le processus nécessite une planification précise et une mise en œuvre experte. La gestion d'un arrêt d'usine nécessite les dix étapes suivantes pour s'assurer qu'il se déroule sans heurts et efficacement :

Planification :

L'étape de planification est probablement l'une des plus cruciales ; il y a beaucoup à considérer. Premièrement, mettez en place une équipe dont le seul travail est de créer et d'implémenter le plan. Cette équipe se concentrera sur :

• Identifier les problèmes critiques et sous-critiques qui affectent l'usine.
• Préparer un calendrier qui intègre toutes les activités de travail, y compris celles des entrepreneurs externes et leurs horaires.
• Évaluer des méthodes alternatives qui pourraient atteindre les objectifs souhaités au coût le plus bas possible (tout en respectant le calendrier, en assurant la sécurité et la qualité).
• Créer un calendrier détaillé et une liste de contrôle.
• Quel équipement doit être retiré, réparé ou remplacé.
• Quelles maintenances et inspections sont requises.

Budget :

Dans le cadre de l'étape de planification, la budgétisation d'un turnaround est importante — il y a deux coûts directs :

• Exécution (frais de maintenance, réparation d'équipement, nouvel équipement, frais d'entrepreneurs, etc.).
• Perte de production et de profits.

Les arrêts sont coûteux et peuvent consommer une année entière de frais de maintenance en seulement quelques semaines. Le temps et l'efficacité sont essentiels, donc un budget réaliste doit être établi. Il est important de prendre en compte les coûts de main-d'œuvre (comme les heures supplémentaires et la main-d'œuvre supplémentaire). Prenez en compte le coût des entrepreneurs qui peuvent être essentiels pour assurer un turnaround rapide et complet.

3. Attribution des tâches :

Une fois le plan approuvé, attribuez les tâches et sachez exactement qui est responsable de chaque élément d'action. Il est dans votre intérêt d'attribuer un gestionnaire de turnaround pour superviser l'ensemble du processus. Aussi, désignez des adjoints dans les domaines clés pour garantir que les aspects particulièrement significatifs du turnaround sont supervisés.

Tous les participants doivent représenter tous les domaines de responsabilité. Selon votre industrie, cette répartition pourrait inclure : Administration, Opérations, Maintenance, Ingénierie, Santé & Sécurité et Assurance Qualité. Assurez-vous que votre personnel quotidien habituel est au courant de ses affectations ; celles-ci peuvent différer de leurs tâches régulières.

4. Retrait des actifs inutiles :

Le retrait des actifs (qui pourraient gêner ou ne sont pas requis pour l'arrêt) rendra l'espace plus facile à naviguer. Les machines lourdes ou délicates peuvent être déplacées hors site et mises en scène jusqu'à la fin du turnaround. Assurez-vous de confirmer avec vos déménageurs de machines lourdes la meilleure façon de préparer l'équipement pour le déplacement.

5. Inspection :

Les inspections vous aident à comprendre l'étendue de votre turnaround et à anticiper le calendrier, le coût et l'exécution. Vous devrez :

• Inspecter tout l'équipement qui est critique pour le turnaround — en particulier les machines difficiles d'accès. Sachez ce qui nécessite maintenance, réparation ou remplacement.
• Comprendre toute nouvelle exigence d'inspection qui pourrait être entrée en vigueur depuis le dernier turnaround, assurant que le temps et l'argent ne sont dépensés que pour ce qui est légalement requis (et favorise la sécurité).
• Créer une liste de toutes les inspections et un calendrier pour chaque événement qui a lieu pendant le turnaround.
• Inspecter l'équipement qui pourrait nécessiter une maintenance tôt dans le processus d'arrêt. Si des réparations ou un remplacement sont requis, ils peuvent être traités immédiatement et prévenir les retards.

6. Achat des outils et équipements nécessaires :

Une fois que vous avez effectué une inspection et un audit de ce qui doit être remplacé, commandez et achetez (ou louez) les fournitures nécessaires. Cela évitera tout arrêt inutile.

7. Exécution :

Une fois que toutes les procédures ci-dessus ont été mises en œuvre, attaquez d'abord les travaux les plus difficiles.

• Assurez-vous que toutes les tâches pré-turnaround sont terminées.
• Tous les gestionnaires doivent bien comprendre leur propre rôle dans le turnaround et celui de leur département.
• Les superviseurs doivent savoir à quoi s'attendre des entrepreneurs externes et surveiller leur progression.
• Utilisez des listes de contrôle de transfert pour vous assurer que tous les aspects du turnaround sont complétés.

8. La sécurité d'abord :

Les turnarounds peuvent présenter des risques pour la sécurité et la santé personnelles. Les employés pourraient s'engager dans un travail qui ne fait pas partie de leur routine quotidienne, et de nouveaux entrepreneurs et autres travailleurs peuvent ne pas être familiers avec l'usine. Faites de la sécurité une priorité absolue :

• Préparez un plan complet de sécurité, de santé et d'environnement à l'avance. Assurez-vous qu'il est révisé et approuvé par l'équipe de turnaround.
• Expliquez tous les objectifs et exigences de sécurité aux entrepreneurs lorsqu'ils sont embauchés ; révisez-les lorsqu'ils sont sur site.

9. Contrôle de qualité :

Une fois le travail terminé, inspectez et retestez l'équipement. (Cela peut être fait département par département, ou au fur et à mesure que chaque pièce d'équipement est réparée, remplacée ou entretenue.) Faites-le pour vous assurer que chaque pièce de machinerie est en bon état de fonctionnement et que tous les objectifs du département ont été atteints.

10. Redémarrage :

Une fois que tout l'équipement est de retour en place (réparé, entretenu ou remplacé), votre usine est prête pour le redémarrage. Les organismes de réglementation devront effectuer des inspections finales (qui peuvent être faites département par département au fur et à mesure que le turnaround se produit), et le feu vert final est donné pour rouvrir la production.

Un turnaround réussi dépend de nombreuses personnes, plus une organisation et une planification sans faille. Les turnarounds peuvent avoir un impact sur l'inventaire, les relations clients et la confiance des investisseurs. Il est impératif qu'ils soient menés avec la plus grande attention aux détails et au calendrier. Les turnarounds sont nécessaires et mèneront finalement à une usine plus efficace, plus sûre et plus rentable.

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