Comment dimensionner un compresseur d'air industriel ?

Note de l'éditeur :cet article a été initialement publié en 2019 et a été mis à jour pour plus de précision, d'exhaustivité et de nouvelles informations .

Le dimensionnement d'un nouveau compresseur d'air peut être une tâche difficile. Cela nécessite une connaissance approfondie de la pression et du débit nécessaires à l'application, une solide compréhension de la fréquence à laquelle les travaux sont exécutés et du nombre de travaux terminés en même temps, et la capacité de planifier les changements à venir dans l'application ou dans les besoins commerciaux à venir. . Cela peut sembler une quantité de travail considérable; cependant, les avantages d'un dimensionnement correct de votre compresseur sont multiples et incluent l'amélioration de la productivité de votre entreprise, la réduction des inefficacités existantes de la salle des compresseurs et l'amélioration de vos résultats.

Gardez à l'esprit que le dimensionnement de votre compresseur ne signifie pas nécessairement le physique taille du compresseur. Cette idée consiste plutôt à s'assurer que votre système d'air comprimé est dimensionné pour fournir l'air dont votre production a besoin sur l'ensemble de votre profil de demande d'air comprimé avec une efficacité maximale. Aujourd'hui, de nombreuses nouvelles technologies de compresseurs sont incroyablement économes en énergie et peuvent fournir le débit et la pression idéaux dans un ensemble de compresseur plus petit.

Attendez - Comment puis-je savoir si mon compresseur industriel actuel est dimensionné correctement ?

Tout d'abord, abordons votre système de compresseur d'air actuel. Savez-vous si votre compresseur actuel est correctement dimensionné, s'il est sous-dimensionné ou surdimensionné ? Pour vous aider à déterminer cela, nous mettons en évidence quelques signes courants indiquant que votre compresseur est peut-être sous-dimensionné ou surdimensionné pour l'application ou les applications qu'il alimente :

Compresseur sous-dimensionné . Si votre compresseur est sous-dimensionné, il est probable qu'il fonctionne en permanence ! Gardez à l'esprit que cela peut être un peu difficile à distinguer avec les compresseurs rotatifs, car ils sont destinés à fonctionner pratiquement 24h/24 et 7j/7. Cependant, cela se remarquerait tout de suite avec les compresseurs à piston, car ils ne sont pas destinés à fonctionner 24h/24 et 7j/7. Donc, si vous rencontrez des chutes de pression et que vous ne parvenez pas à terminer une tâche (comme dans l'application ne peut pas être terminée en raison du manque d'alimentation en air comprimé), il y a de fortes chances qu'un compresseur sous-dimensionné soit le problème.

Compresseur surdimensionné . Votre compresseur s'arrête et démarre constamment (communément appelé chargement et déchargement) ? Il pourrait être surdimensionné ! Cela signifie que votre compresseur démarrera, répondra immédiatement à la demande, puis s'arrêtera ; il s'aperçoit alors que la demande est présente et redémarrera. Cela entraînera d'énormes factures d'énergie, en grande partie causées par le pic d'énergie produite lors du démarrage du compresseur. Le cycle de démarrage/arrêt excessif peut également entraîner une surchauffe du moteur, des problèmes mécaniques futurs et une défaillance potentielle du compresseur.

Comment dimensionner correctement un nouveau système de compresseur industriel ?

Il y a quelques étapes clés à suivre pour dimensionner correctement un nouveau compresseur d'air industriel :

1. Connaissez votre débit (CFM). Le CFM, ou débit de votre compresseur, dépend de l'application, ce qui signifie qu'il est essentiel de bien comprendre le profil de demande de votre usine pour dimensionner un compresseur et découvrir toutes les opportunités potentielles d'efficacité énergétique. Si vous essayez de déterminer les exigences de débit pour une nouvelle usine, assurez-vous d'avoir des exigences de débit précises pour tous les équipements et des estimations pour le cycle de service de cet équipement. Pour une opération existante, nous vous recommandons de contacter un expert local en air comprimé pour vous aider dans ce calcul. Votre expert local peut également vous guider dans la planification d'une expansion future et s'assurer que le débit et la qualité de votre air sont adaptés à vos applications. En savoir plus sur CFM, ACFM, ICFM et SCFM ici.

2. Connaissez votre pression (PSI). La pression est mesurée en PSI, ou en livres par pouce carré, et fait référence à la quantité de pression requise par les outils/équipements utilisés par votre application. Celle-ci se situe généralement entre 90 et 100 PSI mais peut également être supérieure ou inférieure. Bien que vous souhaitiez peut-être ajouter un peu de rembourrage à cette pression afin que votre nouvelle machine puisse gérer toutes les exigences supplémentaires qui pourraient lui être imposées, méfiez-vous d'augmenter la pression au-delà de ce qui est absolument nécessaire. Une pression accrue signifie une augmentation des factures d'électricité et des pertes dues à des utilisations non réglementées. En savoir plus sur PSI, PSIA et PSIG ici.
   
   
3. Vérifiez votre tension et votre phase. Votre compresseur industriel nécessitera une source d'énergie suffisante pour fonctionner, il est donc essentiel de connaître la tension et la phase disponibles de la nouvelle "maison" de votre compresseur (que ce soit à l'intérieur d'un bâtiment ou à l'extérieur). Si vous n'êtes pas sûr, consultez un électricien ! Ils pourront vous dire si l'alimentation électrique est monophasée ou triphasée, ainsi que la tension.

L'un des meilleurs points de départ pour déterminer les spécifications d'un nouveau compresseur consiste à effectuer un audit de l'air comprimé. Connaître la demande en air comprimé de votre système, et déterminer ensuite comment fournir la bonne quantité d'air comprimé au moindre coût, vous aidera à éviter de choisir un compresseur sous-dimensionné ou surdimensionné pour le travail qu'il doit accomplir.

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