Utiliser des pompes à vide pour gagner du temps et de l'argent dans les installations d'emballage alimentaire

Les pompes à vide sont utilisées depuis longtemps pour éliminer l'oxygène des emballages en plastique afin de prolonger la durée de conservation des produits alimentaires. L'emballage sous vide permet de protéger la saveur et d'éliminer ou de réduire l'exposition aux bactéries et autres éléments susceptibles d'altérer le goût et la qualité des aliments.

Traditionnellement, les usines d'emballage alimentaire utilisaient des pompes à vide à palettes rotatives pour ces processus, allumant les pompes le matin et les faisant fonctionner tout au long de la journée.

Comment fonctionnent les pompes à palettes rotatives

Les pompes à palettes rotatives sont des pompes volumétriques constituées de palettes insérées dans un rotor monté décalé à l'intérieur du cylindre de la pompe. En utilisant la force centrifuge, les aubes glissent hors du rotor tout en scellant et en maintenant le contact avec le corps de pompe. L'air est emprisonné entre le rotor et les aubes, ce qui augmente le volume de la cellule et crée des chambres où le fluide pénètre.

Les chambres diminuent de taille à mesure que les aubes continuent de tourner et de se rétracter, provoquant la sortie de l'air emprisonné par l'orifice de décharge. Étant donné que les aubes sont en contact permanent avec le rotor et le boîtier de la pompe, cela crée une usure de la pompe.

Test des pompes à vis rotatives

Ces dernières années, les installations de conditionnement de viande ont testé la technologie du vide à vis rotative comme alternative aux pompes à palettes. Beaucoup ont remarqué une augmentation significative de la fiabilité, de l'efficacité énergétique et des coûts de maintenance réduits.

• Fiabilité – Les pompes à vide à vis rotatives sont dotées d'un mécanisme sans contact dans le boîtier de la pompe, ce qui réduit l'usure et nécessite moins d'entretien.
• Efficacité énergétique – Les usines d'emballage alimentaire utilisent souvent des pompes à vide à palettes rotatives de 25 hp. Le passage à une pompe à vis rotative de 15 ch avec la technologie d'entraînement à vitesse variable (VSD) peut aider les clients à obtenir un débit supérieur avec une puissance d'installation réduite de 40 % en moins.
• Réduction des coûts de maintenance – Les pompes à palettes rotatives ont des intervalles de maintenance de 750 à 1 500 heures et sont généralement révisées tous les 3 à 4 ans, ou toutes les 16 000 heures de fonctionnement, tandis que les pompes à vis rotatives nécessitent une maintenance à 8 000 heures et peuvent fonctionner 48 000 heures avant une révision.

Le remplacement des pompes à palettes rotatives par des pompes à vis rotatives peut être une solution fiable et économique pour votre installation d'emballage alimentaire. Les usines qui ont effectué le changement ont connu des périodes plus longues entre les révisions, des débits plus élevés avec une puissance absorbée minimale et une augmentation du temps de disponibilité. Pour en savoir plus, contactez un expert en solutions de vide dès aujourd'hui.