Pourquoi la génération d'azote sur site est essentielle pour les brasseries modernes

Note de l'éditeur : cet article, publié à l'origine en 2016, a été entièrement mis à jour pour plus de précision, d'exhaustivité et de nouvelles informations.

Ce week-end marque la fête du 4 juillet, et nous parions que beaucoup de nos lecteurs vont célébrer avec une bière bien fraîche ! Fabriquée à partir de quatre ingrédients principaux – grain, houblon, levure et eau –, la bière est une boisson extrêmement populaire depuis des milliers d'années. En fait, selon le Times Magazine, la bière reste la boisson alcoolisée la plus populaire non seulement aux États-Unis, mais dans le monde entier !

Le CO2 et l'azote sont utilisés dans plusieurs phases du processus de brassage – mais de nombreux brasseurs ne savent pas qu'ils peuvent remplacer les deux tiers du CO2 utilisé par de l'azote. De la purge des cuves entre deux utilisations au maintien du moût, de la bière et du drêche résiduelle contre l'oxydation et la contamination du brassage suivant, l'azote est le gaz idéal pour les brasseries. L'azote peut aussi servir à transférer la bière d'une cuve à l'autre, et dans les étapes finales du brassage, il est utilisé pour pressuriser les fûts avant l'expédition et l'utilisation finale.

Avantages de l'azote sur site pour les brasseries

Vous voulez connaître les avantages exacts pour les brasseries qui sont passées à la génération d'azote sur site ? Découvrez quatre bénéfices clés ci-dessous :

1. Gain de temps. Les brasseries qui font appel à des fournisseurs tiers pour l'azote risquent des livraisons retardées, parfois annulées. Ne pas avoir l'azote nécessaire pour les applications de brassage arrête la production, crée des temps d'arrêt et contribue à des pertes de profits potentielles. Une fois la livraison arrivée, il faut l'introduire et la raccorder à l'ancien système pendant que les anciens contenants sont retirés. Avec un système de génération d'azote sur site, vous éliminez tout temps d'attente et permettez aux opérateurs de se concentrer sur d'autres tâches fonctionnelles.
2. Réduction du gaspillage de gaz. Sans générateur d'azote sur site, les brasseries doivent souvent acheter de l'azote liquide en vrac. La grande quantité d'azote n'est normalement pas utilisée d'un coup et reste dans les réservoirs avec la chaleur ambiante, ce qui la fait se dilater. Si la pression accumulée n'est pas libérée, le réservoir peut exploser. Pour prévenir cela, les réservoirs doivent évacuer le gaz, ce qui gaspille de l'azote inutilisé, du temps et de l'argent.
3. Réduction des coûts. L'achat de bouteilles et de dewars d'azote coûte en moyenne 2,50 $ à 5,00 $ le CCF. Les zones reculées peuvent payer jusqu'à trois fois plus, selon la distance du centre de distribution de gaz. Avec la génération d'azote sur site, les brasseurs paient environ 0,10 $ à 0,15 $ le CCF, avec un potentiel d'économie jusqu'à 75 % sur les coûts d'azote. Encore mieux ? Il existe de nombreuses options de financement pour les générateurs d'azote !
4. Réduction de l'empreinte carbone. La plupart des brasseries américaines utilisent du dioxyde de carbone pour l'inertage des cuves et le transfert des produits entre cuves puis de la cuve à l'emballage. Passer du CO2 à l'azote est une alternative rentable et acceptée par l'industrie pour ces applications, aidant à réduire les besoins en gaz jusqu'à 70 %. C'est un avantage significatif – non seulement cela aide les brasseries à réduire leur empreinte environnementale, mais cela les aidera à surmonter la pénurie de CO2 qui se profile.

Envisagez le passage du CO2 au N2 ?

Les générateurs d'azote sur site peuvent faire gagner du temps, réduire le gaspillage et couper les coûts sur le long terme pour de nombreuses brasseries. Selon l'utilisation, les installations de brassage peuvent atteindre le seuil de rentabilité dans les deux premières années suivant l'installation ! Si vous pensez passer du CO2 au N2, considérez les questions ci-dessous – puis contactez votre expert local en générateurs d'azote pour en discuter !

1. Quelle est la taille de vos FV (cuves de fermentation) et BBT (cuves de garde) ?
2. Inertez-vous les cuves, transférez-vous les produits ou emballez-vous en même temps ?
3. Quel est votre débit de transfert pour l'emballage (canettes, bouteilles, fûts) ?
4. Quel est le volume de CO2 livré annuellement ?
5. Quel est le coût par #CO2 et le coût total annuel en CO2 ?
6. Utilisez-vous de l'azote dans le produit ou le système de tirage pression ?
7. Quel est le coût par CCF N2 ou par bouteille N2 et le coût total annuel ?

En utilisant la génération d'azote sur site, les brasseurs peuvent économiser des montants significatifs tout au long de la vie de leur exploitation. Visitez www.atlascopco.com/nitrogen-usa pour plus d'informations.