Solutions d'air ultra-pur pour la production électronique

Les circuits électroniques sont les travailleurs invisibles derrière de nombreux appareils que nous utilisons chaque jour. Présents dans les smartphones, ordinateurs, montres numériques et télévisions, cette technologie omniprésente ne serait pas possible sans l'air comprimé alimentant le processus de production. Mais avant d'examiner comment l'air sans huile donne vie à ces minuscules dispositifs, regardons comment ils sont fabriqués.

Comment sont fabriqués les circuits électroniques ?

Les circuits électroniques sont formés à partir d'une classe spécifique de matériaux appelés semi-conducteurs. Comme son nom l'indique, un semi-conducteur est une substance qui conduit partiellement l'électricité ; il a une conductivité supérieure à un isolant (comme le verre, le caoutchouc ou la roche), mais inférieure à un conducteur (comme le métal). Le silicium est le semi-conducteur le plus couramment utilisé pour la production de circuits électroniques.

La production commence avec un morceau de semi-conducteur appelé wafer. Les wafers sont faits de silicium extrêmement pur et constituent la base de la plupart des circuits électroniques. Le wafer subit de multiples cycles de procédés photolithographiques et chimiques pour empiler et façonner le circuit. Ces étapes sont divisées en quatre groupes : dépôt, retrait, gravure et modification. Tout au long de ces étapes, diverses couches de produits chimiques et matériaux sont ajoutées au wafer et durcies par chaleur ou lumière. Le wafer est aussi gravé pour former les parcours que suivront les courants électriques. Selon le nombre d'étapes de production, le processus complet prend au moins six semaines.

Des laboratoires spéciaux appelés « fabs » sont utilisés pour fabriquer et tester les circuits électriques. Ces installations à haut volume utilisent de grandes quantités d'énergie pour produire le grand nombre de circuits requis pour tous nos appareils électroniques.

L'air sans huile est essentiel

Bien que puissants, la plupart des circuits électroniques sont très délicats et sensibles à la contamination, surtout pendant la production. Le processus de développement nécessite un air extrêmement pur pour éviter des produits endommagés ou défectueux. Les travailleurs doivent porter des combinaisons de salle blanche pour éviter toute contamination humaine. Encore plus nocif pour le produit est l'exposition aux hydrocarbures, qui peuvent causer des dommages irréparables aux circuits.

L'air 100 % sans huile est indispensable pour les fabs de semi-conducteurs et de circuits électriques. L'air comprimé alimente de nombreuses machines impliquées dans le processus de production et entre en contact avec les produits à un moment ou un autre. Quel que soit le niveau de filtration, il y a toujours un risque que les compresseurs à injection d'huile laissent passer des aérosols résiduels à l'usage final. Dans la production de semi-conducteurs et de circuits, cela peut entraîner des dépôts sur les produits finis causant des défauts, des rebuts, des courts-circuits et autres dysfonctionnements.

Le développement de semi-conducteurs est un processus complexe et délicat qui requiert patience, expertise et air 100 % sans huile. La gamme de compresseurs centrifuges ZH et ZH+ d'Atlas Copco et la gamme de compresseurs à vis Z sont idéales pour la fabrication stérile à haut volume. Contactez un expert Atlas Copco dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos compresseurs Classe 0 pour la production de semi-conducteurs.