Air super pur pour la production électronique

Les circuits électroniques sont les travailleurs cachés derrière de nombreux appareils que nous utilisons tous les jours. Présente dans les smartphones, les ordinateurs, les montres numériques et les téléviseurs, cette technologie omniprésente ne serait pas possible sans l'air comprimé alimentant le processus de production. Mais avant de voir comment l'air sans huile contribue à donner vie à ces minuscules appareils, examinons comment ils sont fabriqués.

Comment sont fabriqués les circuits électroniques ?

Les circuits électroniques sont formés à partir d'une classe spécifique de matériaux appelés semi-conducteurs. Comme son nom l'indique, un semi-conducteur est une substance qui transfère partiellement l'électricité; il a plus de conductivité qu'un isolant (comme le verre, le caoutchouc ou les roches), mais moins qu'un conducteur (comme le métal). Le silicium est le semi-conducteur le plus couramment utilisé pour la production de circuits électroniques.

La production commence avec un morceau de semi-conducteur appelé wafer. Les wafers sont fabriqués à partir de silicium extrêmement pur et constituent la base de la plupart des circuits électroniques. La plaquette subit plusieurs cycles de processus photolithographiques et chimiques pour superposer et façonner le circuit. Ces étapes sont divisées en quatre groupes :dépôt, retrait, modelage et modification. Tout au long de ces étapes, diverses couches de produits chimiques et de matériaux sont ajoutées à la plaquette et durcies à la chaleur ou à la lumière. La plaquette est également gravée pour former les voies que les courants électriques suivront éventuellement. Selon le nombre d'étapes de production, le processus complet prend au moins six semaines.

Des laboratoires spéciaux appelés fabs sont utilisés pour fabriquer et tester des circuits électriques. Ces installations à haut volume utilisent de grandes quantités d'énergie pour fabriquer un grand nombre de circuits nécessaires à tous nos appareils électroniques.

L'air sans huile est essentiel

Bien que puissants, la plupart des circuits électroniques sont très délicats et susceptibles d'être contaminés, en particulier pendant la production. Le processus de développement nécessite un air extrêmement propre pour éviter les produits endommagés ou défectueux. Les travailleurs doivent porter des combinaisons de salle blanche pour éviter toute contamination humaine. L'exposition aux hydrocarbures est encore plus nocive pour le produit, ce qui peut causer des dommages irréparables aux circuits.

L'air 100 % sans huile est indispensable pour les usines de semi-conducteurs et de circuits électriques. L'air comprimé alimente de nombreuses machines impliquées dans le processus de production et entre en contact avec les produits à un moment ou à un autre. Quel que soit le niveau de filtration, il y a toujours un risque que les compresseurs à injection d'huile transmettent des aérosols résiduels à l'utilisation finale. Dans la production de semi-conducteurs et de circuits, cela peut entraîner des dépôts sur les produits finaux provoquant des défauts, des rejets, des courts-circuits et d'autres dysfonctionnements.

Le développement de semi-conducteurs est un processus complexe et délicat qui nécessite de la patience, de l'expertise et de l'air 100 % sans huile. La gamme de compresseurs centrifuges ZH et ZH+ et la gamme de compresseurs à vis Z d'Atlas Copco sont idéales pour la fabrication stérile à grand volume. Contactez un expert Atlas Copco dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos compresseurs de classe 0 pour la production de semi-conducteurs.