Le transfert rotatif offre un tournage OD complet entre les centres

Le RV10 Flexmaster de Winema atteint des temps de cycle courts grâce à l'entraînement direct dynamique de la table d'indexation ; le temps d'indexation de la table est inférieur à 0,3 seconde. Crédits photo :Winema

Les ateliers d'usinage à haute production sont souvent attirés par les machines à transfert rotatif en raison de leur capacité à produire rapidement des pièces de précision. Mais, imaginez ajouter une opération de tournage à la machine de transfert qui fonctionne comme une cellule déconnectée qui est exempte des facteurs d'entraînement et d'usinage qui affectent les autres stations. On dit que cette cellule de tournage isolée supplémentaire fournit une concentricité très précise en permettant le tournage sur toute la longueur de la pièce, par rapport au retournement d'une pièce et à l'exécution d'un tournage arrière ou au déplacement de la pièce vers une autre position de serrage pour la terminer.

La machine à transfert rotatif RV10 Flexmaster de Winema permet aux utilisateurs d'usiner l'intégralité du contour externe d'une pièce sans erreur de positionnement avec une précision au micron près. La cellule de tournage de précision (PTC), selon Tobias Rapp, responsable des ventes chez Winema, permet de serrer une pièce entre pointes ou par pinces tout en réalisant le tournage extérieur sur machine ainsi que l'alésage.

Selon Rapp, cette machine compacte, rigide et stable offre des temps de cycle et des temps de changement rapides pour les petites pièces (de 2 à 12 mm de diamètre) en divers métaux sous forme de barres, de bobines et d'ébauches. Il est particulièrement utile pour les applications à grand volume dans les industries automobile, aérospatiale et électrique, mais aussi pour les familles de pièces ou les petits lots en raison de ses temps de changement rapides et de sa grande flexibilité. Il ajoute que la production de pièces de véhicules électriques (VE) est une utilisation populaire du RV10 en Europe, où le gouvernement encourage la production de VE.

Petites pièces, faible encombrement

Winema, située à Grosselfingen, en Allemagne, a commencé à créer le RV10 Flexmaster en 2013. Au moment de son développement, le marché des pièces décolletées de précision disposait aux États-Unis d'une machine de transfert rotatif mécanique de type tourillon conçue pour les utilisateurs ne disposant que d'une seule pièce. à usiner et ne pouvait pas facilement s'adapter au changement, dit la société. Cependant, le marché changeait. Il est devenu évident qu'une machine de transfert CNC complète était en demande. Il a estimé que les ateliers d'usinage avaient besoin d'une production à haut volume pour plus de lots de petites pièces ainsi que d'une machine à changement rapide qu'une machine mécanique

Le RV10 Flexmaster offre la possibilité de réaliser opérations de fraisage et de perçage avec jusqu'à quatre stations radiales (fraisage de filets et fraisage de contours). Grâce aux opérations de tête angulaire à bride (telles que les largeurs de fraisage), des opérations telles que le fraisage polygonal, le rainurage, le perçage de façade partielle, le fraisage de contour circulaire, etc. peuvent être effectuées.

ne pouvait pas fournir. Par conséquent, Winema dit avoir comblé ce vide avec une petite machine de transfert entièrement CNC, compacte et rigide, conçue pour la précision, la flexibilité et des temps de changement rapides (généralement de 30 à 60 minutes, mais allant de 15 à 120 minutes, selon la pièce). exigences).

Cette machine transfert de type tourillon à 10 stations de bridage a été spécialement conçue pour l'usinage de pièces de 12 mm de diamètre par 80 mm de longueur et moins. Le RV10, le plus petit Flexmaster, a également un faible encombrement de 2,4 m × 1,2 m et se situe à 2,1 m. La machine pèse 20 000 livres, ce qui, selon Rapp, est une rigidité nécessaire pour l'usinage de petites pièces complexes.

Plus comme tourner que transférer

Dans une machine à transfert rotatif conventionnelle, il est généralement impossible d'effectuer un processus de tournage OD complet car le mandrin tenant la pièce obstrue une partie de l'extérieur de la pièce en cours d'usinage. Cependant, la cellule de tournage de précision du RV10 peut transférer la pièce dans le PTC avec un système de coordonnées indépendant où elle peut effectuer un processus de tournage de manière isolée. Lors du tournage entre pointes, la concentricité précise reste constante sur toute la longueur de la pièce qui, selon Rapp, est de 20 microns pour cette machine. Il dit que cette concentricité élevée se trouve normalement sur les tours et les machines multibroches, mais pas sur les équipements de transfert rotatifs.

La cellule de tournage de précision (PTC) du RV10 peut transférer la pièce dans le PTC avec un système de coordonnées indépendant où il peut effectuer un processus de tournage de manière isolée.

Bien que les multibroches puissent produire une concentricité aussi élevée, Rapp explique que le RV10 peut être une meilleure option. "Les machines multibroches ne peuvent usiner que d'un côté, puis elles desserrent la pièce pour l'inverser afin de la remettre dans la broche dans la mâchoire de serrage", explique-t-il. "Ce faisant, vous perdez du temps de cycle, et ces temps pour d'autres opérations s'accumuleront."

Le PTC de la machine comporte deux outils de tournage avec interfaces Capto. Trois PTC peuvent être intégrés dans chaque machine en option.

Autres avantages

Le RV10 Flexmaster, qui utilise une alimentation en liquide de refroidissement haute pression, présente de nombreux avantages pour l'usinage de petites pièces complexes, en particulier pour le tournage à grands volumes déjà mentionnés. Cependant, un autre avantage est la gamme de métaux que cette technologie peut usiner. Rapp dit qu'il a été testé sur une gamme de métaux (y compris les aciers, le cuivre, le laiton et le titane) tout en réalisant une longue durée de vie pour chacun, ce qui est essentiel pour les machines à transfert rotatif.

Alors que les machines à transfert rotatif traditionnelles n'usinent qu'une seule pièce, la RV10 peut usiner deux pièces simultanément grâce à sa capacité de double alimentation. Deux bobines, barres ou flans peuvent être alimentés en même temps. Ainsi, lorsque c'est le cas, la moitié des postes/broches d'usinage est consacrée à une pièce et l'autre moitié des postes/broches à la seconde pièce. Pour réduire le temps de cycle, Rapp indique que la plupart des utilisateurs ne traitent qu'une seule pièce à la fois.

Lors de l'usinage d'une pièce, la machine est capable de produire de 4 à 50 pièces par minute. Cependant, lors du traitement de deux pièces en même temps, il produit 10 à 80 pièces par minute.

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