Le broyeur CNC compact de deuxième opération fait peau neuve

Cette fraiseuse CNC compacte peut être utilisée pour opérations et/ou en tant que machine de production autonome. Il peut être facilement redéployé dans différentes zones d'un magasin, si nécessaire. Crédits photo :Trak Machine Tools

Malgré toutes les avancées de la technologie de tournage multitâche au fil des ans - outillage motorisé, mouvement sur l'axe Y, broches sur l'axe B, etc. - il est parfois nécessaire ou simplement plus logique d'utiliser une machine de deuxième opération pour effectuer le fraisage ou le perçage requis. travail.

Si l'espace au sol le permet, un petit centre d'usinage vertical (VMC) pourrait faire l'affaire. En fait, Trak Machine Tools/Southwestern Industries Inc. propose son VMC2 compact qui peut être utilisé pour des opérations secondaires et/ou comme une usine de production autonome. Cette machine peut également être facilement redéployée dans différentes zones d'un magasin, si nécessaire.

Le VMC2 partage un certain nombre d'éléments de conception avec son prédécesseur, le 2OP. L'un est une petite empreinte. Le VMC2 mesure 30,5″ × 52″ tout en offrant une course XYZ de 14″ × 12″ × 17″ et une porte d'enceinte qui s'ouvre verticalement afin que la machine puisse être située à proximité d'une autre, ce qui permet à un opérateur de s'occuper des deux.

Sa construction en pont a une projection de tête horizontale courte et une broche à entraînement direct. On dit que la projection minimale de la tête réduit considérablement les effets de dilatation thermique sur l'axe Y de la machine, en particulier lorsque l'on compare des pièces qui sont exécutées sur une machine "froide" le matin par rapport à une machine "chaude" plus tard dans la journée.

Le changeur d'outils automatique à huit stations standard de la machine pour les porte-outils BT30 élimine le besoin de changements d'outils manuels, tandis qu'un système de fixation intégré Jergens Ball Lock (composé d'une sous-plaque, d'une plaque de fixation et de tiges) facilite les changements rapides. Avec ce système, les tiges sont insérées à travers les doublures dans la plaque de montage et dans les bagues de réception dans la sous-plaque fixée à la table de la machine. À l'intérieur de chaque tige se trouvent trois billes qui s'étendent dans une rainure conique dans la douille du récepteur avec seulement quelques tours d'une vis de réglage pour fournir la force de maintien entre la plaque de fixation et la sous-plaque, et obtenir une répétabilité de positionnement de ± 0,0005 pouce.

La commande de la machine offre un écran tactile de 15,6 pouces et une capacité de programmation conversationnelle à partir de plus de 25 cycles d'usinage prédéfinis. Une fonction facultative de parcours d'outil adaptatif est également disponible.

Le plus grand changement par rapport au modèle précédent est peut-être l'ajout d'une commande Prototrak RMX qui est également utilisée sur la gamme de laminoirs à banc plus grands et de centres d'usinage d'outillage de la société. Le RMX offre un écran tactile de 15,6 pouces et une capacité de programmation conversationnelle à partir de plus de 25 cycles d'usinage prédéfinis. Une fonction optionnelle de trajectoire d'outil adaptative fonctionne avec les paramètres par défaut définis par les utilisateurs pour maintenir une charge constante sur la fraise, tout en utilisant la totalité ou la majeure partie de la longueur de coupe de l'outil disponible. Les résultats peuvent être de meilleurs états de surface et des temps de cycle plus rapides par rapport aux trajectoires d'outils traditionnelles.

Le logiciel de contrôle comporte également des fenêtres déroulantes à une seule touche pour accéder à des fenêtres telles que la table d'outils, la calculatrice, l'aide mathématique, les valeurs par défaut et les options. La fenêtre d'options permet d'apporter des modifications à un programme de pièce existant qu'un opérateur pourrait ne pas vouloir conserver dans le programme d'origine. Il est également possible de zoomer, de faire un panoramique ou de faire pivoter des dessins et des modèles 3D comme on pourrait le faire avec une tablette ou un smartphone.

Le VMC2 offre un jet d'air ou une distribution de liquide de refroidissement et peut être commuté entre les modes de production et d'atelier d'outillage. En mode de production, la machine présente une vitesse de déplacement rapide de 600 ipm et une vitesse de broche maximale de 10 000 tr/min, une porte verrouillée et une fonctionnalité de changement d'outil automatique. En mode atelier, la vitesse de déplacement rapide est de 400 ipm, la vitesse maximale de la broche est de 5 000 tr/min, il n'y a pas de capacité de changement d'outil automatique et il peut fonctionner avec la porte de l'enceinte ouverte ou fermée.

Une option de protocole d'échange de données MTConnect permet aux utilisateurs de mettre en réseau le VMC2 via une connexion Ethernet ou un adaptateur Wi-Fi USB. De plus, le VMC2 offre également une option monophasée en option pour les alimentations 208 volts. Cela dit, faire fonctionner la machine sur une alimentation monophasée réduit la puissance nominale de 3 ch de la broche d'environ 40 % par rapport à une alimentation triphasée de 208 volts.

Un système de fixation à changement rapide permet d'accélérer les configurations pour de nouveaux emplois.

Bien que conçu pour être une machine de production, il peut être redéployé dans un magasin selon les besoins pour créer des « cellules à la volée ». En fait, un transpalette à fourche étroite peut être acheté en option avec chaque machine afin que l'utilisateur puisse déplacer la machine dans l'atelier selon ses besoins. C'est ainsi qu'East Branch Engineering, un atelier de New Milford, Connecticut, utilisait à l'origine son broyeur 2OP, le modèle qui précède le VMC2, comme je l'ai détaillé dans une histoire il y a quelques années.

En renouant avec Chris Guidotti, le vice-président des opérations de l'atelier, il dit que l'atelier le déplace toujours pour créer des cellules d'usinage dans lesquelles une personne s'occupe de lui et d'une autre machine. Cependant, Guidotti dit que East Branch ne déplace plus beaucoup la machine. Il est généralement positionné au centre entre l'un des centres d'usinage 5 axes de l'atelier et différents VMC afin que l'usine puisse prendre en charge les deux types de machines sans s'arrêter et la déplacer si souvent.

La fraiseuse prend en charge la machine à 5 axes environ 75 % du temps, créant souvent des fonctionnalités d'ajout ou de suppression de fixations telles que des queues d'aronde. Le reste du temps, il est utilisé pour soutenir les VMC avec des opérations secondaires ou pour usiner des pièces complètes.

Cela dit, il note qu'East Branch a profité du repositionnement facile de l'usine au début des ajustements COVID-19 de l'atelier l'année dernière. L'atelier a initialement envisagé de fractionner les quarts de travail pour permettre une plus grande distance entre les employés. Bien qu'il ait ajusté les horaires de travail dans une certaine mesure, il a également déplacé l'usine de 180 degrés par rapport à sa position habituelle pour ajouter une séparation physique entre les employés. Cela a atténué l'impact des horaires de travail modifiés.