Guide d'expert : 4 conseils essentiels pour la maintenance des grosses machines

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La maintenance régulière est vitale pour l'efficacité opérationnelle des machines lourdes. C'est parce que ces actifs industriels fonctionnent souvent pendant plusieurs heures d'affilée, ce qui entraîne de l'usure. En programmant une maintenance préventive, vous prolongez le cycle de vie de votre machine et vous assurez qu'elle fonctionne à 100 % de son efficacité en permanence. Les pannes majeures peuvent impacter significativement vos délais de projet, entraînant des dépassements de budget et l'insatisfaction des clients. Pour prévenir ces problèmes, il est essentiel de ne pas négliger cet aspect critique.

Suivez ces 4 meilleures pratiques pour assurer une maintenance correcte de vos grosses machines :

1. Formation des opérateurs de machine

Deux machines industrielles ne sont jamais identiques. Vous devez donc vous assurer que vos opérateurs ont été formés pour manipuler l'équipement correctement et avec les bonnes procédures de sécurité en place. Habituellement, le fabricant de votre équipement industriel proposera des formations lors de l'achat de la machine. Même les employés avec des années d'expérience dans la manipulation de machines lourdes doivent suivre ces formations, car ils ne connaissent peut-être pas ce modèle et cette marque particuliers. Les manuels d'opérateur sont une autre source de bonnes pratiques. Ils peuvent être utiles si votre employé ne sait pas comment gérer une situation particulière. Les manuels sont généralement une liste exhaustive des capacités de la machine et de la manière d'effectuer une opération spécifique. Mais si vous ne trouvez pas l'information recherchée, il vaut mieux consulter le fabricant plutôt que d'essayer quelque chose au hasard.

2. Tenir des registres quotidiens d'utilisation des machines

Si votre fabricant recommande une maintenance préventive toutes les 10 000 heures de fonctionnement, vous devez suivre cette directive. Ne pas le faire pourrait annuler la garantie ou, pire, entraîner une panne complète. Mais comment déterminer depuis combien de temps votre machine est en service actif ? La seule façon d'y parvenir est par des registres quotidiens d'opérations qui précisent la personne qui l'opère, les heures de début et de fin, et un registre des problèmes le cas échéant. Non seulement cela aidera votre planning de maintenance, mais cela aidera aussi les managers à identifier les goulots d'étranglement et les opérateurs insuffisamment qualifiés.

3. Lubrifier, nettoyer et stocker votre machine

En ne nettoyant et lubrifiant pas votre machine quotidiennement, vous permettez à des éléments corrosifs comme la rouille de s'infiltrer. Cela entraîne contamination et usure accrue. Les pièces mobiles des moteurs et les pièces hydrauliques nécessitent une lubrification fréquente pour assurer leur fonctionnement optimal. Après tout, la demande mondiale de lubrifiants est estimée à 162,3 milliards de dollars, avec des géants comme Shell, Exxon Mobil, BP et Total qui se disputent les parts de marché. Dans le même ordre d'idées, toutes les machines industrielles doivent être stockées sous abri protecteur. Cela aide à prévenir les dommages dus aux intempéries comme la pluie et les tempêtes de neige. Un environnement de stockage sûr pour vos machines facilite aussi les inspections fréquentes de rouille et de condensation.

4. Investir dans les logiciels et la robotique

La surveillance manuelle de vos machines était la norme de l'industrie, mais les choses changent rapidement. Les robots, les logiciels et l'Internet des objets (IoT) ont proliféré, et la maintenance n'échappe pas à la règle. Grâce à des capteurs sophistiqués et une transmission instantanée des données via le cloud, il est possible d'obtenir des informations précises sur la « santé » de votre équipement via n'importe quel appareil connecté à internet. Vous n'avez pas besoin d'être un praticien IT expérimenté pour y parvenir. Une société de conseil IT pourrait gérer cela pour vous afin que vous puissiez vous concentrer sur ce que vous faites de mieux : faire fonctionner les machines.

Conclusion

Si vos machines ne fonctionneront pas éternellement, il existe des moyens de prolonger leur cycle de vie pour obtenir un retour sur investissement maximal. Les meilleures pratiques mentionnées dans cet article sont définitivement un pas dans cette direction.