5 façons dont la correction de montage externe améliore l'efficacité de l'usinage CNC

Tous les centres d'usinage CNC ont une forme de réglage de système de coordonnées de travail, communément appelée corrections de montage, qui sont utilisées pour spécifier l'emplacement d'origine(s) de programme. Le programmeur choisit chaque origine, la position à partir de laquelle les coordonnées de programme sont spécifiées, basée sur comment la pièce est localisée pendant le montage. Sélectionner des origines de programme logiques rend facile pour le programmeur de déterminer les coordonnées programmées et pour le monteur d'attribuer le zéro programme pendant le montage.

En utilisation normale, chaque correction de montage est utilisée pour spécifier la distance et direction dans chaque axe de la position de référence de la machine à l'origine de programme. Cela implique souvent des mesures chronophages utilisant une sonde de broche, indicateur à cadran ou palpeur. Si le dispositif de serrage pour un travail répété est qualifié, ces mesures n'ont besoin d'être prises qu'une fois. Sinon, les mesures doivent être répétées chaque fois que le travail est exécuté.

Puisque la méthode juste décrite est si populaire, vous ne savez peut-être pas qu'il pourrait y avoir une meilleure alternative. Avec les CNC FANUC, la correction de montage externe (numéro de système de coordonnées de travail zéro) vous permet de déplacer le point de référence pour les entrées de correction de montage de la position de référence de la machine à un emplacement plus logique.

Comment la correction de montage externe peut-elle vous aider ?

Voici cinq façons dont la correction de montage externe peut aider.

Premièrement, la correction de montage externe devrait être appliquée quand vous connaissez (ou pouvez facilement calculer) la distance d'une position connue/consistante à chaque origine de programme. Avec un centre d'usinage vertical, par exemple, vous pouvez monter un outillage de serrage qualifié sur un sous-plateau comme celui montré dans l'illustration à droite.

Avec ce genre d'outillage de serrage, vous pouvez facilement calculer la distance en X et Y entre surfaces de positionnement (l'origine de programme XY) au trou en bas à gauche. Avec cet exemple, les trous sont sur des centres précis de 2 pouces. Vous pouvez aussi déterminer la distance en axe Z entre la surface de positionnement d'axe Z et le sommet du sous-plateau.

Dans les registres X et Y de la correction de montage externe, entrez les distances en X et Y de la position de référence de la machine au trou en bas à gauche (trou A1). Dans le registre Z, entrez la distance du nez de broche au sommet du sous-plateau. À partir de ce moment, vos entrées de correction de montage peuvent être spécifiées depuis le trou en bas à gauche en XY et le sommet du sous-plateau en Z.

Cela éliminera le besoin de mesurer les valeurs d'attribution d'origine de programme. Bien sûr, vous pouvez utiliser la commande de réglage de données (G10) pour spécifier les valeurs associées depuis dans le programme, éliminant le besoin pour le monteur de les saisir manuellement. Cela élimine efficacement cette tâche d'attribution de zéro programme du montage.

La deuxième fois que la correction externe peut aider est avec les centres d'usinage horizontaux qui ont des tables rotatives carrées. Les surfaces de positionnement pour la plupart des montages sont cotées depuis le centre de table. Donc, il peut être préférable de déplacer le point de référence au centre de table en XY et au dessus de table en Z. De cette façon, les valeurs d'attribution de zéro programme peuvent être déterminées depuis le dessin de montage. Encore une fois, ces entrées peuvent être programmées avec des commandes G10.

Troisièmement, la correction de montage externe peut vous aider à gérer les incohérences de cône de broche d'un centre d'usinage à un autre. Si vous trouvez nécessaire d'utiliser différentes valeurs de correction de longueur d'outil pour un outil de coupe donné basé sur quelle machine est utilisée, utilisez la correction externe (registre Z) pour spécifier le montant de divergence. De cette façon, les outils de coupe peuvent être plus facilement partagés entre machines.

Quatrièmement, si vous avez eu un incident (crash), vous pouvez trouver les axes légèrement désalignés, signifiant que les valeurs d'attribution de zéro programme pour montages qualifiés ne sont plus correctes. Utilisez la correction de montage externe pour spécifier le montant de désalignement dans chaque axe. Pour l'exemple du sous-plateau décrit plus tôt, ce sera aussi simple que de re-mesurer les distances XY au trou en bas à gauche et le sommet du sous-plateau en Z.

Cinquièmement, vous pouvez augmenter le registre Z de la correction de montage externe lors du fonctionnement à sec pour garder les outils de coupe plus loin de leurs points finaux d'axe Z. Cela fait un fonctionnement à sec plus sûr.