Formation opérateur CNC maîtrisée : stratégies éprouvées pour développement rapide des compétences

Chaque responsable de fabrication sait que trouver et embaucher des opérateurs de machines CNC expérimentés en nombre suffisant est presque impossible. Par conséquent, les entreprises développent leurs propres méthodes de formation pour amener des gens inexpérimentés à un niveau où ils peuvent être productifs. Mon approche d'apprentissage mixte combine instruction en classe, formation sur le tas et ressources externes pour répondre aux besoins de formation.

Si vous voulez minimiser le temps que vos gens expérimentés passent à préparer et livrer le programme, utilisez les ressources externes pour fournir une base pour la formation tout en réservant la formation en classe et sur le tas internes pour les problèmes spécifiques à l'entreprise. Les ressources externes liées à la fabrication et au CNC incluent les cours en ligne, matériels d'auto-étude, consultants en formation, constructeurs de machines et écoles locales. Une combinaison appropriée peut aider vos nouveaux employés à atteindre une base commune. Avec cette base en place, vous pouvez personnaliser les sessions de formation internes pour combler les lacunes, adressant toute compétence additionnelle requise. Voyons comment cela peut être réalisé avec quelques compétences que tous les nouveaux opérateurs de machines CNC requièrent.

Pratiques d'usinage de base

Les pratiques d'usinage de base qu'un opérateur de machine CNC doit maîtriser incluent la sécurité en atelier, les mathématiques d'atelier, la lecture de plans, l'interprétation des tolérances et les dispositifs de mesure. Ces sujets sont communément considérés comme prérequis à la formation CNC.

Les ressources de formation externes commencent typiquement par la sécurité en atelier. Il y a de nombreux dangers communs dans les ateliers de machines, et la formation externe peut facilement les adresser. Mais vous connaissez probablement plusieurs problèmes de sécurité spécifiques à l'entreprise qui doivent être adressés avec votre formation interne. Considérez, par exemple, les blessures que les employés ont subies au fil des ans. Développez un programme pour les pratiques de sécurité qui, si suivies, les auraient évitées.

Les mathématiques d'atelier est un sujet que la formation externe peut adéquatement adresser seule. Vos opérateurs de machines CNC doivent être capables d'effectuer répétitivement des calculs arithmétiques relativement simples sans faire aucune erreur.

Il y a de nombreuses ressources qui enseignent la lecture de plans. Bien que les bases de la lecture de plans soient universelles pour des sujets comme la projection orthographique, les types de vues et les types de lignes, les ingénieurs de conception varient dramatiquement dans la façon dont ils décrivent et cotent les pièces. Soyez prêt à modifier les cours externes de lecture de plans et/ou ajouter un programme interne pour adresser les variations. Portez une attention particulière à comment vos ingénieurs de conception annotent leurs dessins avec informations de cartouche, spécifications de révision et notes/appels communs. Considérez tout vocabulaire/jargon spécial utilisé pour référencer les attributs de pièce. Si vous utilisez des dessins de processus et/ou documentation spéciale pour isoler les attributs de pièce usinés dans une opération donnée, ils sont uniques à votre entreprise et doivent être expliqués pendant les sessions de formation internes.

Les opérateurs de machines CNC doivent être capables de prendre des mesures précises et déterminer si les attributs mesurés sont dans les limites de tolérance. Quand ils ne le sont pas, les opérateurs doivent savoir de combien ajuster les corrections CNC.

La plupart des fournisseurs de formation externe fournissent une formation générique qui montre comment utiliser certains gabarits variables, comme pieds à coulisse et micromètres. Il est probable que votre entreprise utilise beaucoup plus de types de gabarits variables que ceux couverts par la formation externe. Vous utilisez aussi peut-être certains gabarits fixes uniques à votre entreprise. Cela signifie que vous devez ajouter de l'instruction interne et de la pratique pratique pour ces types de gabarits qui n'ont pas été adressés pendant la formation externe mais que vos travailleurs doivent utiliser régulièrement.

La formation externe montrera comment interpréter les trois types de tolérances dimensionnelles : 1) plus ou moins une valeur commune, 2) plus une valeur et moins une autre et 3) spécification limite haute/basse. Vos ingénieurs de conception, cependant, se concentrent probablement sur un seul type de spécification de tolérance dimensionnelle. Limitez l'exposition à l'interprétation des tolérances pendant la formation externe pour inclure seulement ces types de méthodes de tolérance utilisés dans votre entreprise. Ajoutez un programme interne pour adresser tout attribut de pièce qui présente des problèmes de mesure/ajustement particulièrement difficiles.

Instruction liée au CNC

Il y a de nombreuses sources de formation externe qui fournissent de l'instruction liée au CNC. Cependant, presque chaque fonctionnalité CNC peut être utilisée de diverses façons. Il est peu probable que toutes les méthodes d'utilisation présentées par les cours de formation externe s'aligneront parfaitement avec les façons de faire de votre entreprise. Cela signifie que vous devrez augmenter la formation externe pour inclure les méthodes spécifiques de votre entreprise.

Comme exemple commun, considérez l'attribution du zéro programme, qui spécifie l'emplacement de l'origine du programme à la machine CNC. Cela, en effet, marie le montage de serrage au programme CNC. Les techniques communes pour attribuer le zéro programme incluent l'utilisation de sondes de broche, indicateurs à cadran, palpeurs et barres d'alignement. En plus, certaines entreprises utilisent des dispositifs de serrage qualifiés et ont complètement éliminé le besoin d'attribution du zéro programme, signifiant qu'un opérateur n'a pas besoin d'être impliqué.

Bien que la formation externe puisse inclure de multiples façons d'attribuer le zéro programme, votre formation interne et pratique sur le tas doivent insister seulement sur celle(s) méthode(s) que votre entreprise utilise pour attribuer le zéro programme.

Des variations similaires existent avec d'autres fonctionnalités CNC comme la compensation de longueur d'outil et la compensation de rayon de coupe sur fraiseuses ou les corrections d'usure et la compensation de rayon de nez d'outil sur tours. Dans chaque cas, vous devez compléter la formation externe qui couvre ces sujets avec une formation interne spécifique à votre entreprise.