Compétences essentielles que tout nouvel opérateur de machine CNC doit maîtriser

Les entreprises de fabrication d'aujourd'hui trouvent presque impossible de trouver et d'embaucher des tourneurs CNC qualifiés. En effet, la plupart trouvent difficile de trouver des gens qui ont la moindre expérience d'atelier. Au lieu de cela, elles doivent embaucher des gens qui montrent simplement un intérêt pour et (espérons-le) ont une aptitude à la fabrication — et les former à partir de zéro.

Que doivent savoir les nouveaux tourneurs CNC ?

Il y a cinq sujets que les aspirants tourneurs CNC doivent comprendre avant de pouvoir passer du temps significatif sur une machine-outil CNC spécifique.

1. Sécurité en atelier

Premièrement et avant tout, les nouveaux venus dans la fabrication doivent comprendre que l'atelier est un endroit dangereux. Vous devez transmettre les préoccupations générales dans deux domaines : l'équipement de sécurité que les travailleurs utilisent et les pratiques de sécurité auxquelles ils doivent adhérer. Incluez aussi tout problème de sécurité unique auquel votre entreprise fait face.

2. Mathématiques d'atelier

L'arithmétique qu'un opérateur CNC typique doit être capable d'effectuer est simple. Cependant, vous devez vous assurer que les nouveaux venus peuvent utiliser une calculatrice pour additionner, soustraire, multiplier et diviser. Les opérateurs CNC doivent être capables d'effectuer répétitivement des calculs simples sans faire aucune erreur. De plus, assurez-vous que vos gens peuvent communiquer les valeurs correctement, jusqu'aux dixièmes de millième de pouce et/ou microns. Incluez le concept de valeurs négatives car les ajustements que font les opérateurs CNC incluent toujours une polarité.

3. Lecture de plans

Quiconque travaille avec des machines CNC doit être capable d'interpréter une pièce 3D à partir d'une série de vues 2D sur un dessin technique. Cela implique de comprendre les types de lignes (visible, cachée, centre, coupe, etc.) et la projection orthographique. Heureusement, les opérateurs CNC auront une pièce finie (usinée pendant le montage) pour référence et comparaison. Les opérateurs doivent aussi être capables d'interpréter les cotes pour juger la taille de chaque attribut de pièce.

4. Interprétation des tolérances

Les nouveaux venus doivent comprendre que chaque attribut de pièce a une marge d'erreur admissible, qu'elle soit spécifiée ou implicite. Le type de tolérance qui préoccupe le plus les opérateurs CNC est la tolérance dimensionnelle. Les attributs avec ce type de tolérance peuvent être facilement ajustés. Signalez que les tolérances dimensionnelles peuvent être spécifiées de trois façons : 1) plus ou moins une valeur, 2) limite haute et basse et 3) plus une valeur et moins une autre. Concentrez-vous sur les méthodes utilisées dans votre entreprise. Assurez-vous que vos nouveaux opérateurs CNC peuvent déterminer les limites haute et basse et la valeur moyenne pour ces méthodes de tolérance que votre entreprise utilise. Les opérateurs CNC doivent aussi connaître la valeur que vous attendez qu'ils visent quand des ajustements sont requis, qui est souvent la valeur moyenne.

Assurez-vous que les gens comprennent que chaque fois qu'ils prennent une mesure, il y aura toujours quatre possibilités : 1) l'attribut est bien entre la limite haute et basse (acceptable, rien à faire), 2) l'attribut est en dessous de la limite basse (actuellement rebut, ajustement nécessaire), 3) l'attribut est au-dessus de la limite haute (actuellement rebut, ajustement nécessaire) et 4) l'attribut a grandi ou rétréci dangereusement près d'une limite haute ou basse, probablement dû à l'usure d'outil (actuellement acceptable, mais un ajustement est nécessaire). Dans l'un des deux cas où l'attribut est actuellement rebut, il sera possible de « sauver » la pièce en enlevant plus de matière.

Testez les compétences arithmétiques en fournissant beaucoup d'exemples et de pratique. Demandez à vos nouveaux opérateurs CNC de déterminer si un attribut mesuré est dans la bande de tolérance. S'il ne l'est pas, demandez-leur de déterminer le montant et la polarité de l'ajustement requis.

Les nouveaux venus devraient aussi être exposés aux tolérances géométriques, mais laissez-les savoir que les attributs de pièce avec ces tolérances ne sont pas aussi facilement manipulables que ceux avec des tolérances dimensionnelles.

5. Dispositifs de mesure

Expliquez les deux types de base : gabarits fixes et variables. Entrez dans le détail pour tous les gabarits fixes que vos opérateurs CNC utilisent, incluant les gabarits passe/ne-passe-pas et ceux qui incorporent un indicateur à cadran. Ces gabarits sont utilisés pour mesurer un seul attribut de pièce. Si votre entreprise incorpore différents types d'indicateurs à cadran dans vos gabarits fixes, assurez-vous d'expliquer la valeur d'incrément pour le cadran (0,001, 0,0005, 0,0001 pouce, etc.).

Assurez-vous que les gens comprennent les gabarits variables qu'ils utiliseront. Les plus courants sont les micromètres et pieds à coulisse, mais encore une fois, assurez-vous d'inclure tous ceux que votre entreprise utilise. La plupart des gabarits, et surtout les gabarits variables, nécessitent de la pratique pour être maîtrisés. En plus, il y a un certain ressenti, frôlant l'intuition, qui est requis pour assurer de bonnes lectures. Assurez-vous de fournir beaucoup de pratique.

Avec ces cinq sujets compris, les nouveaux venus seront capables de prendre des mesures et de déterminer si l'attribut mesuré est dans sa bande de tolérance. S'il ne l'est pas, ils seront capables de déterminer si la pièce peut encore être sauvée en enlevant plus de matière. Ils seront aussi capables de déterminer le montant d'ajustement (valeur et polarité) qui ramènera l'attribut de pièce à sa valeur cible. Ces compétences sont essentielles pour quiconque fait tourner une machine CNC.