Maîtriser le jargon de l'usinage : guide complet de la terminologie essentielle

Si vous êtes nouveau dans le monde de l'usinage et vous sentez intimidé par tous les termes techniques qu'on vous demande soudain de connaître, nous comprenons ce stress. Il y a beaucoup à savoir et si vous devez faire un achat ou une vente, une erreur peut coûter cher — littéralement et théoriquement. Pouvoir discuter machines ou techniques d'usinage est une compétence précieuse pour quiconque travaille dans la fabrication ou veut en savoir plus. Alors, sans plus attendre, parlons de terminologie d'usinage.

Commençons par les acronymes.

• CNC : Commande Numérique par Ordinateur (Computer Numerical Control) — une machine CNC est le contrôle automatisé d'outils d'usinage par ordinateur. Elle traite une pièce (métal, etc.) pour répondre aux spécifications conçues par ordinateur.
• CMM : Machine à Mesurer Tridimensionnelle (Coordinate Measuring Machine) — dispositif mesurant la géométrie d'objets physiques en sondant des points discrets sur la surface via une sonde (mécanique, optique, laser, lumière blanche).
• CAO : Conception Assistée par Ordinateur (Computer-Aided Design) — programme permettant aux concepteurs de créer numériquement des pièces qui seront ensuite programmées et usinées sur machine CNC.
• FAO : Fabrication Assistée par Ordinateur (Computer-Aided Machining) — programme qui prend le fichier CAO et crée les trajectoires de coupe sur la machine CNC. La FAO dirige la machine : où aller, vitesse d'avance et de rotation pour le résultat désiré.
• RCO : Repère de Coordonnées Outil (Work Coordinate System) — indique à la CNC où la pièce est positionnée/orientée dans la machine via l'orientation des axes XYZ.

Voici maintenant d'autres termes importants :

• Porte-outil (Toolholding) : dispositif conçu pour maintenir les outils de coupe. Sur une fraiseuse, c'est souvent l'élément qui tourne ; sur un tour, c'est l'élément qui fixe la pièce à la table.
• Outil de coupe (Cutting tool) : composant servant à enlever de la matière de la pièce. Fabriqué en acier à outils, carbure massif, plaquettes carbure, cobalt ou céramique. Les arêtes sont affûtées en géométries spécifiques selon les conditions de coupe.
• Profondeur de passe (Depth of Cut) : liée à la vitesse et l'avance, c'est la quantité de matière enlevée à chaque passe de l'outil. Un réglage pour améliorer la finition de surface et/ou la durée de vie de l'outil.
• Millième de pouce (Thou) : terme d'atelier pour 0,001 pouce (1/1000 pouce).
• Dix-millième (Tenth) : ne pas confondre avec un dixième de pouce ; c'est 0,0001 pouce (1/10 000 pouce).
• Surfacage (Facing) : usiner la pièce jusqu'à une hauteur prédéfinie, généralement avec un outil plus gros que pour les autres opérations.
• Lubrifiant-refroidissant (Coolant) : terme générique pour divers fluides de coupe utilisés pour augmenter la durée de vie de l'outil et améliorer la finition de surface.
• Copeaux (Chips) : petits morceaux de matière résiduelle qui se détachent de la pièce pendant l'usinage.
• Came (Cam) : non, pas FAO (voir ci-dessus) — une came est un dispositif convertissant un mouvement rotatif régulier en mouvement alternatif.

Ce n'est bien sûr pas un dictionnaire complet — plutôt un petit glossaire de termes courants et moins courants qui volent dans un atelier comme des copeaux. Et si vous ne saviez pas ce que cela signifiait avant, vous le savez maintenant !