5 facteurs clés à considérer avant d'acheter une machine de découpe waterjet

Que devez-vous savoir avant d'acheter une machine de découpe waterjet ? Eh bien, il y a pas mal de choses en fait. Premièrement, NE vous attendez PAS automatiquement à ce que les grandes marques aient la bonne solution pour vous. Deuxièmement, NE VOUS LAISSEZ PAS SURVENDRE des options et fonctionnalités dont vous n'avez pas besoin. Troisièmement, ASSUREZ-VOUS de discuter et de décider de ce dont vous avez besoin AVANT de partir à la recherche d'une machine. Connaître ces DO et DON'T de base peut vous faire économiser des dizaines de milliers de dollars et des années de frustrations.

Alors, que devez-vous vraiment savoir avant de plonger (jeu de mots intentionnel) dans le waterjet ?

1. C'est salissant - La découpe waterjet utilise un média abrasif (grenat) mélangé à de l'eau à haute pression pour meuler à travers le matériau. Le résultat ? Particules de grenat + meulures métalliques + eau = un mélange boueux et sablonneux. Mais…
2. C'est facile - Jetez le matériau sur la table, positionnez la buse et lancez la coupe. N'importe quel matériau, n'importe quelle épaisseur. Mais…
3. C'est cher - À un coût d'exploitation d'environ 30 $ par heure, le waterjet est au sommet des procédés d'usinage de découpe de forme (voir : Capacités Waterjet : Où les waterjets s'insèrent). Mais…
4. C'est polyvalent - Les waterjets peuvent couper n'importe quel matériau à des tolérances serrées avec une mise en place minimale et peu ou pas d'expertise en programmation, compensant facilement ces coûts d'exploitation par des profits dans la gamme de 150 $ par heure et plus.

Quelle taille de machine avez-vous besoin ?

Choisir la taille de waterjet dont vous avez besoin est un peu plus complexe qu'il n'y paraît. Souvent, nous choisissons une machine basée sur le prix du système, l'espace au sol disponible ou les tailles de pièces que nous fabriquons actuellement, mais ne considérons pas le fait que le matériau doit tous être acheté en feuilles plus grandes ou nous devons payer une prime pour que le matériau soit cisailé à la taille. Décider dès le départ qu'une machine 2x4 ou 4x4 est la voie à suivre peut être une erreur tragique très tôt car la plupart des utilisateurs ont vraiment besoin d'une machine 5' x 10' ou plus grande.

Considérez ceci : La fabrication d'une machine-outil nécessite un système de commandes, d'entraînements, de servos, de rails, de boîtes de vitesses, etc. Ces composants sont tous très similaires sur une machine 2' x 4' que sur un système 6' x 12'. En fait, construire un système plus grand ne coûte que quelques milliers de dollars de plus en matériaux et main-d'œuvre par rapport à un système plus petit (si vous comparez des systèmes comme des importations bon marché vs des systèmes de qualité produits localement, vous ne comparez pas la même qualité). Bien que les fabricants listent ces machines plus grandes à des prix beaucoup plus élevés, elles ont aussi beaucoup plus de profit, et donc de marge de négociation.

Conclusion : Choisissez le bon système pour vos pièces, le matériau fourni ET le potentiel de croissance. Rappelez-vous aussi qu'un plan de financement peut permettre la bonne machine tout en respectant votre budget. Typiquement, une machine 5' x 10' ou 6' x 12' sont les meilleurs choix.

Ai-je besoin de cette tête à compensation de conicité ?

La compensation de conicité est l'un des plus grands noms impropres dans le waterjet. Est-ce que ça marche ? Oui, en inclinant le jet avant d'entrer dans le matériau, la légère conicité des bords du waterjet peut être décalée dans le matériau de rebut, laissant un bord droit sur la surface de la pièce. Cependant, la même chose peut être réalisée en ralentissant la vitesse de coupe, ce qui améliore également la finition de surface, ce qui est très probablement aussi une qualité désirée, et élimine une option très coûteuse et lourdement maintenue.

Pour que la compensation de conicité fonctionne correctement, le matériau doit être absolument plat (pensez trigonométrie …..jet entrant dans le matériau à un angle, taille de pièce correcte, etc.). De plus, vous devez maintenant construire un système de mouvement secondaire complexe autour de la tête de coupe permettant l'inclinaison, la rotation et le levage ainsi qu'un système de sondage de surface pour mesurer avec précision la surface du matériau avant la coupe (rappelez-vous cette histoire de trigonométrie ?). Ces 3 axes supplémentaires (plus la sonde) ajoutent de la complexité à la conception de la machine et ajoutent des composants de mouvement sensibles directement dans la zone de coupe. Les dommages surviennent souvent sur ces têtes à compensation de conicité à cause de basculements de matériau ou d'erreurs d'opérateur inadvertantes causant des temps d'arrêt coûteux et des réparations chères, probablement quand vous en avez le moins besoin. Aussi, les composants sont souvent endommagés par les conditions d'exploitation inhérentes au waterjet. Avec le temps, il n'est pas rare de voir des sondes gelées et des erreurs de surcharge d'axe dues à la corrosion et à l'accumulation de déchets de matériau abrasif.

Conclusion : Les têtes à compensation de conicité ne devraient être envisagées QUE si vous avez un type de travail stable qui nécessite la fonctionnalité et PAS juste comme un avantage supplémentaire que votre représentant commercial vous a offert.

Qu'en est-il de ces systèmes de pompe à ultra-haute pression ? Sont-ils rentables ?

La technologie waterjet a considérablement augmenté au fil des ans comme beaucoup de choses. Portée par de nouveaux ingénieries, de nouveaux matériaux et des années de tests, les pressions de pompe dépassent maintenant la marque de 100 KPSI. Bien que ces ultra-hautes pressions FOURNISSENT une augmentation considérable de la vitesse de coupe, elles le font, comme tout le reste, à un coût. Premièrement, le coût de ces pompes à ultra-haute pression peut être significativement plus élevé, 50 à 100 % ou plus. Deuxièmement, les composants requis pour délivrer cette haute pression à la tête de coupe doivent tous être de qualité beaucoup plus élevée et, en tant que tels, de coût plus élevé. Enfin, la maintenance requise est beaucoup plus fréquente car les composants s'usent, ou échouent simplement sans avertissement en une fraction du temps à ces ultra-hautes pressions.

Dans les applications réelles, nous trouvons de nombreux utilisateurs qui redescendent ces pompes ultra-haute pression à des pressions gérables dans la plage de 60-70 K, principalement pour prévenir les dommages prématurés aux composants internes mais aussi pour prolonger la durée de vie des joints. Comme nous le voyons encore et encore, ces pompes étant exploitées de la même manière qu'une unité à 60 KPSI, il est clair que les utilisateurs ont été survendus sur l'ultra-haute pression sans prendre toutes les choses en considération. Bien que la pression augmente effectivement la vitesse, la puissance en chevaux le fait aussi et dans les applications abrasives, plus vous pouvez jeter de HP sur la buse, meilleure sera la performance en vitesse de coupe, performance ET longévité des composants.

Conclusion : Choisir une pompe à ultra-haute pression devrait être un choix soigneusement réfléchi par rapport à une simple option 60 KPSI à plus haute puissance qui est un performeur éprouvé. Déterminer la puissance maximale dont vous disposez pour votre pompe waterjet en premier peut être le meilleur moyen de déterminer combien de HP vous pouvez faire fonctionner efficacement.

Dois-je recycler l'eau ?

Les systèmes de recyclage d'eau ont été survendus dans de nombreux cas. Bien qu'ils offrent la capacité d'avoir un système à ZÉRO décharge, ils le font à un coût de 7 à 9 $ par heure, annulant rapidement toute économie d'utilisation d'eau (Note : l'eau est le composant le moins cher de la découpe waterjet). Ces systèmes ont plusieurs pompes, bassins de décantation, filtration par étapes, conteneurs de résine DI et un refroidisseur, tous devant être maintenus et en performance de pointe pour rendre le waterjet opérationnel.

De nombreuses fois, nous voyons ces systèmes offerts d'occasion après seulement quelques mois de fonctionnement sur une machine car ils sont beaucoup plus lourds en maintenance et offrent peu d'avantage ou de bénéfice à l'utilisateur par rapport à ce qui a été initialement divulgué. Ils sont souvent emballés avec un système waterjet et l'acheteur novice n'est pas au courant des coûts opérationnels globaux et de la maintenance requise. Comme ceux-ci peuvent être ajoutés au système à tout moment

Conclusion : Choisissez un système de recyclage d'eau SEULEMENT si votre comté/ville vous l'exige car ceux-ci peuvent TOUJOURS être ajoutés plus tard sans coût supplémentaire.

Puis-je recycler l'abrasif ?

Oui, absolument, l'abrasif peut être recyclé, directement à la décharge, et votre représentant commercial compétent vous encouragera à le faire. Plaisanterie à part, il existe des systèmes de recyclage d'abrasif sur le marché qui promettent de récupérer 30 à 40 % de votre abrasif usagé ou plus. Comme l'abrasif est votre consommable le plus cher, ces systèmes peuvent être attractifs, initialement. Tout comme les systèmes de recyclage d'eau, ils viennent aussi à un énorme coût opérationnel (pensez chauffe-eau, filtres, pompes, bassins de décantation, collecteur de poussière, etc., etc.) et sont lourds en maintenance (secouer tout ce grit use les internes rapidement). Enfin, ces systèmes semblent ne fournir de la valeur que là où plusieurs waterjets existent et même dans ces scénarios, nous les voyons souvent mis de côté très peu de temps après l'achat initial.

Conclusion : Les systèmes de recyclage d'abrasif ne sont presque jamais justifiés car leur coût de système initial, d'exploitation et de maintenance l'emportent de loin sur le coût de l'abrasif neuf.

Dois-je obtenir un système d'élimination d'abrasif ?

Les systèmes d'élimination d'abrasif promettent des heures, voire des mois de fonctionnement sans surveillance. Il y a des systèmes mobiles qui peuvent aspirer le réservoir à travers un tube d'aspiration déplacé et il y a des systèmes intégrés directement dans le réservoir de la machine. L'un ou l'autre de ces types de systèmes d'élimination d'abrasif peut maintenir le système relativement exempt d'abrasif MAIS n'empêche pas au moins un nettoyage annuel du réservoir. Pièces de rebut, chutes, et matériaux divers tombent dans le réservoir et ne sont pas éliminés par ces systèmes abrasifs ; à un moment donné, ils devront être nettoyés à la main.

Comme les systèmes de recyclage d'eau, ceux-ci peuvent être ajoutés à tout moment pendant le fonctionnement de votre machine sans aucun investissement supplémentaire autre que votre temps pour plomber les connexions. Bien qu'ils puissent être un excellent ajout à tout système waterjet, il est recommandé d'adopter l'approche « attendre et voir » avant de débourser 15 à 30 K $ ou plus dans un système complet en boucle fermée d'abrasif.

Conclusion : Si vous savez que vous avez besoin d'un système d'élimination d'abrasif, il y en a beaucoup disponibles, tant sur le marché de l'après-vente que de votre fabricant OEM. Regardez ce qui est disponible AVANT de décider un système dédié en réservoir coûteux.

En résumé :

• Choisissez le bon système pour vos pièces, le matériau fourni ET le potentiel de croissance. Rappelez-vous aussi qu'un plan de financement peut permettre la bonne machine et respecter votre budget. Typiquement, une machine 5' x 10' ou 6' x 12' sont les meilleurs choix.
• Les têtes à compensation de conicité ne devraient être envisagées QUE si vous avez un type de travail stable qui nécessite la fonctionnalité et PAS juste comme un avantage supplémentaire que votre représentant commercial vous a offert.
• Les systèmes de recyclage d'abrasif ne sont presque jamais justifiés car leur coût de système, d'exploitation et de maintenance l'emportent de loin sur le coût de l'abrasif neuf.
• Choisir une pompe à ultra-haute pression devrait être un choix soigneusement réfléchi par rapport à une simple option 60 KPSI à plus haute puissance qui est un performeur éprouvé. Déterminer la puissance maximale dont vous disposez pour votre pompe waterjet en premier peut être le meilleur moyen de déterminer combien de HP vous pouvez faire fonctionner efficacement.
• Si vous savez que vous avez besoin d'un système d'élimination d'abrasif, il y en a beaucoup disponibles, tant sur le marché de l'après-vente que de votre fabricant OEM. Regardez ce qui est disponible AVANT de décider un système dédié en réservoir coûteux.

Chez Southern Fabricating Machinery Sales, Inc., nous sommes fiers d'avoir la meilleure connaissance pratique des machines waterjet et de tous les accessoires et systèmes associés. Nous pouvons vous aider à prendre la bonne décision du premier coup sur votre système waterjet, options et accessoires, que vous achetiez un neuf ou une excellente machine reconditionnée avec nous. Visitez-nous sur le web pour en savoir plus sur les systèmes waterjet que nous proposons ou appelez-nous directement au 813-444-4555 pour discuter de vos besoins en détail.