Les extracteurs de barre à réglage zéro simplifient l'automatisation du tournage

L'Accudyne EZ-Puller fait partie d'une nouvelle génération d'extracteurs de barres qui gère différentes tailles de barres avec seulement quelques substitutions numériques dans le code G. Images reproduites avec l'aimable autorisation d'Accudyne.

Qu'est-ce qu'un tire-barre ? Cette option pour l'automatisation du tournage CNC n'est peut-être pas aussi populaire que son cousin, le ravitailleur de barres, mais c'est une option de plus en plus viable pour de nombreux ateliers travaillant avec des volumes de production élevés. Alors que les anciens modèles d'extracteurs de barres pouvaient prendre beaucoup de temps à configurer, les nouveaux modèles à réglage zéro peuvent tirer différentes formes et tailles de barres avec seulement quelques substitutions mineures de code G.

Principes de base et avantages de l'extracteur de barre

Un arrache-barre est généralement un dispositif ou un outil monté dans la tourelle d'un centre de tournage CNC. L'ordinateur du centre de tournage active la sous-routine de l'extracteur de barres à la fin de chaque boucle du programme de tournage, l'extracteur utilisant ses pinces pour s'engager, puis tire la barre à travers la broche le long de l'axe Z. Le système de serrage du tour s'ouvre et la tourelle se déplace le long de l'axe Z jusqu'à la longueur souhaitée. Le système de serrage serre enfin la pièce et l'outil d'extraction de barre se rétracte.

Parce qu'ils se montent à l'intérieur de la machine, les tire-barres ne nécessitent pas d'espace au sol. Ceci est en contraste frappant avec les ravitailleurs de barres, qui peuvent occuper différentes quantités d'espace en fonction de la taille du tour CNC.

Le coût est un autre avantage. Daniel Kenner, fondateur et propriétaire d'Accudyne Corporation, affirme que les arrache-barres modernes se vendent généralement à moins de 1 500 $, tandis que les ravitailleurs de barres d'entrée de gamme peuvent commencer à 8 000 $ et augmenter à partir de là.

La configuration est également plus facile pour les arrache-barres, qui nécessitent moins de travail que les embarreurs pour être montés dans une machine ou synchronisés avec une interface machine. Avoir moins de pièces mobiles que les embarreurs réduit également les coûts de maintenance et le risque de dysfonctionnements.

Avec ces avantages, pourquoi les arrache-barres ne dominent-ils pas le marché ? Kenner répond que la plupart des extracteurs de barres à ce jour ont nécessité un réglage manuel ou utilisé des configurations de liquide de refroidissement avec des exigences de codage strictes. Les réglages manuels nécessitent d'éteindre la machine, de l'ouvrir et de déplacer les pinces pour s'adapter à la taille et à la forme spécifiques de la barre chaque fois que la taille ou le type de barre change. Les extracteurs avec une configuration de liquide de refroidissement s'appuient sur une fonction M dans le programme pour actionner les pinces, avec différentes fonctions M d'orientation de broche pour le stock carré ou hexagonal. Des erreurs dans ces fonctions peuvent endommager l'outil. Un autre style d'extracteur de barre utilise une coupelle qui alimente l'extrémité du matériau - et que les utilisateurs doivent changer pour des barres de tailles différentes.

Avancements sans ajustement

Les nouveaux extracteurs de barres, tels que la capacité étendue EZ-Puller d'Accudyne, offrent une programmation et des pinces réglables pour rendre l'extraction des barres moins capricieuse. Kenner explique que l'extracteur de barre de son entreprise oblige les utilisateurs à ne modifier que quelques chiffres dans le programme lors du changement de taille de barre, et qu'il ne nécessite aucun code spécial lors du basculement entre des barres de formes et de tailles différentes.

Cet extracteur particulier fournit également un exemple de la façon dont une configuration de came et de poussoir peut aider à assurer une large compatibilité avec les applications. Deux pinces circulaires dentelées maintiennent les matériaux. Ces pinces sont fabriquées en acier à outils A2 trempé entre 58 et 62 Rockwell et sont montées à l'extrémité de bras mobiles à ressort. Ces bras pivotent sur un axe de pivotement lorsque les pinces avancent sur l'extérieur du matériau - ce mouvement de pivotement comprime un ressort en uréthane à l'intérieur du corps de l'outil. Le ressort fournit une force réactive qui exerce une charge sur les pinces, qui à leur tour fournissent la force de préhension qui maintient le matériau à mesure qu'il avance dans le mandrin.

Les ressorts en uréthane peuvent supporter plusieurs centaines de milliers de tractions avant de devoir être remplacés, et le corps de l'outil est en acier allié 4140, prétraité à environ 28 Rockwell.

Daniel Kenner, fondateur et propriétaire d'Accudyne, exhorte les acheteurs potentiels d'extracteurs de barres à vérifier les tailles compatibles de leurs éventuels extracteurs de barres. Les plages de compatibilité peuvent changer en fonction de la forme de la barre, et même les tire-barres réglables ne peuvent s'adapter qu'à une plage aussi large.

Conseils pour les magasins

Tout d'abord, Kenner recommande aux ateliers de vérifier trois fois qu'ils disposent de l'outil de la bonne taille pour les opérations qu'ils prévoient. Même le EZ-Puller réglable a des limites, avec trois tailles différentes pour diverses applications. Les tailles compatibles peuvent également varier en fonction de la forme du stock de barres, les barres hexagonales et carrées ayant des plages de compatibilité plus étroites que les barres rondes.

Les magasins intéressés par l'achat d'un extracteur de barres doivent également vérifier à l'intérieur de leurs machines pour s'assurer qu'ils auront de la place pour l'outil. Différentes options de montage peuvent aider dans les espaces restreints, mais en fin de compte, il faudra qu'il y ait un dégagement entre la tourelle et la tôle à l'intérieur de la machine après le montage de l'extracteur de barre.

Il est également important de déterminer si un extracteur de barre particulier peut supporter plusieurs tractions. "Plusieurs tirages" fait référence au tournage d'une pièce plus longue qui ne peut pas être complétée en un seul serrage. Dans ce cas, l'utilisateur tire progressivement sur la barre après chaque opération pour révéler un matériau frais et non usiné avant de retordre et de recommencer le tournage. Kenner dit que l'EZ-Puller prend en charge plusieurs tractions, mais note également que les utilisateurs doivent lire les limitations répertoriées sur le site Web d'Accudyne.