Sécurité au travail :5 erreurs courantes à éviter

Dans les ateliers de métallurgie, le risque de blessure est toujours une préoccupation. Des glissades et des chutes à la pollution de l'air, un environnement industriel comporte forcément des dangers cachés. En faisant de la sécurité au travail une priorité, les employeurs peuvent accroître la productivité et la satisfaction des travailleurs. Pour commencer, familiarisez-vous avec ces cinq erreurs courantes à éviter et leurs facteurs de risque associés.

Facteurs clés à prendre en compte

Quel que soit le type de blessure subie, ces trois facteurs de risque affectent la probabilité d'accident.

• Vulnérabilité des travailleurs :de nombreux accidents du travail surviennent chez des travailleurs inexpérimentés ou défavorisés. Les risques sont particulièrement élevés pour les nouveaux travailleurs plus jeunes, les accidents survenant le plus souvent au cours de leur premier mois de travail. Les travailleurs vieillissants sont également plus vulnérables, car leur motricité fine et leurs réflexes ne sont peut-être plus ce qu'ils étaient. Une autre considération est une barrière linguistique potentielle. Les travailleurs migrants (ou immigrés) étant employés de manière disproportionnée dans des environnements de travail dangereux, des précautions supplémentaires doivent être prises pour garantir que les instructions sont comprises et que des opportunités sont fournies pour répondre aux questions des travailleurs. Pour aider à réduire les risques de blessures chez les travailleurs vulnérables, assurez-vous que le processus de formation est complet et que les procédures de sécurité sont strictement respectées.

• Processus de formation :le taux de blessures est plus de quatre fois plus élevé dans les métiers que chez les personnes travaillant dans les affaires, la finance, l'éducation ou le gouvernement. Cela met en évidence la nécessité de programmes de formation professionnelle standardisés.

Gardez à l'esprit que les travailleurs vulnérables peuvent être moins enclins à insister sur une formation adéquate, en raison de leur ignorance potentielle des risques ou de leurs préoccupations concernant la sécurité de l'emploi. Étant donné que les machinistes et les mécaniciens sont parmi les travailleurs les plus fréquemment blessés, une formation adéquate dans ces domaines est particulièrement critique. Les hommes sont plus souvent blessés sur le lieu de travail que les femmes, ce qui peut être attribué (en partie) à une probabilité accrue qu'ils puissent négliger les procédures de formation ou les pratiques de sécurité.

Une formation adéquate sur place est essentielle pour les employés réguliers, ainsi que pour les membres du comité mixte de santé et de sécurité d'un lieu de travail (qui doivent être certifiés pour s'acquitter efficacement de leurs fonctions).

• Style de gestion :les gestionnaires d'installations jouent un rôle essentiel dans la prévention des accidents. Qu'il s'agisse de respecter les normes de sécurité ou de répondre aux préoccupations des travailleurs, leurs actions donnent le ton au lieu de travail. Si un responsable donne la priorité à la sécurité, cette attitude est plus susceptible d'être partagée par les travailleurs et permettra un dialogue ouvert sur les problèmes potentiels. À l'inverse, si l'équipe de direction est dédaigneuse sur le sujet de la sécurité, les employés seront moins susceptibles de participer aux initiatives liées à la sécurité et moins susceptibles de discuter ouvertement de la sécurité. Un style de gestion plus accessible permet aux travailleurs de sentir que leur voix est entendue, ce qui les encourage à se manifester s'ils repèrent un risque potentiel. En agissant rapidement pour résoudre les problèmes de sécurité, les managers envoient alors un message puissant et positif aux employés. En ce qui concerne les blessures, l'objectif premier de la prise en charge doit être la prévention.

Cinq erreurs courantes sur le lieu de travail

Éviter ces dangers courants réduira considérablement le risque de blessure dans votre atelier.

1. ignorer les risques de glissade et de chute

Les glissades et les chutes comptent parmi les accidents de travail les plus courants, en milieu industriel ou non. L'huile sur un sol est souvent responsable des chutes, car même un léger éclat peut créer une surface précaire (en particulier si les travailleurs transportent de lourdes charges dans tout l'atelier). Cette huile peut être le résultat d'une fuite, ou le résultat d'un fin brouillard d'huile dans l'air, qui n'a pas été efficacement collecté par un filtre à air. Les objets laissés sur le sol, souvent par erreur, sont une autre cause fréquente de chutes sur le lieu de travail. Dans un environnement de magasin, les employés peuvent porter des lunettes de sécurité qui altèrent leur vision périphérique, faisant de cette boîte de fournitures inaperçue à leurs pieds un danger. Assurez-vous que tout le stock est stocké rapidement et proprement. Si le stockage devient un problème, assurez-vous de résoudre le problème avant que le débordement ne se retrouve dans votre atelier.

2. Ignorer les blessures mineures

Dans un environnement de travail industriel, de nombreux employés peuvent être enclins à « endurer » plutôt que de signaler une petite coupure ou une entorse. Cependant, ce qui semble être une blessure mineure peut plus tard se révéler plus grave, et un retard dans le traitement signifie un retard dans la guérison. Si elles sont ignorées, les coupures peuvent s'infecter et les entorses peuvent s'aggraver lorsque la victime tente de compenser son inconfort ou sa mobilité limitée. Ces actions affecteront leur capacité à utiliser des machines, ce qui pourrait entraîner des blessures plus graves.

Cela augmente également le risque pour les collègues, car un travailleur compromis est plus susceptible de commettre des erreurs en raison de sa douleur ou de sa tentative de cacher sa blessure. Encore une fois, les travailleurs vulnérables sont plus à risque dans ce scénario, car ils peuvent être moins enclins à signaler une blessure mineure (par crainte d'être perçus comme sujets aux accidents). Assurez-vous que les trousses de premiers soins sont bien approvisionnées et facilement disponibles, et que les employés sont encouragés à signaler rapidement les blessures.

3. Autoriser le surmenage

Bien que cela puisse sembler au premier abord un concept vague, difficile à surveiller et à prévenir, c'est l'une des principales causes de blessures au travail. Le surmenage est à l'origine d'un large éventail de blessures et d'affections, du syndrome du canal carpien aux hernies discales. Elle est strictement définie comme « travailler au-delà de ses capacités », et elle est particulièrement courante dans les métiers. Le surmenage se produit souvent lors d'activités qui impliquent de soulever, tirer, tourner ou porter, car le fonctionnement musculaire est altéré par la fatigue et un effort excessif. Tout comme les employés du magasin peuvent être réticents à signaler des blessures mineures, ils peuvent également ne pas vouloir s'exprimer lorsqu'ils sentent qu'ils ont atteint leur limite physique.

Parce qu'il peut être difficile de déterminer quelle activité est responsable d'une blessure (en particulier dans les cas de maux de dos), les employeurs peuvent écarter certaines blessures comme résultat naturel du travail industriel. Cependant, la recherche montre qu'enseigner aux travailleurs à reconnaître les signes de surmenage réduira le risque de blessure. Étant donné que la limite personnelle de chacun est différente, chaque travailleur doit être informé des signes de fatigue musculaire, afin qu'il puisse prendre des mesures pour prévenir les accidents ou les foulures.

Pour réduire davantage les risques, les emplois pourraient être repensés afin de limiter les exigences physiques pour le travailleur. Cela pourrait inclure l'utilisation de machines spécialisées pour réduire les besoins de levage. Le résultat financier initial d'une refonte sera compensé par l'amélioration à long terme de l'efficacité des travailleurs.

4. Autoriser les distractions

Une « distraction » peut être un téléphone portable, un ensemble d'écouteurs ou simplement un collègue bavard. Bien que ces facteurs n'augmentent pas le risque dans certains environnements de travail, dans un environnement industriel, ils peuvent être problématiques.

Les distractions dues à l'électronique limitent la conscience d'un travailleur de son environnement, ce qui le rend plus vulnérable aux trébuchements et aux chutes, aux blessures causées par la chute d'objets, à l'électrocution et aux collisions. Le scénario quotidien "marcher et envoyer des SMS" est responsable d'un nombre croissant d'accidents de piétons, et il est également responsable de nombreuses blessures au travail.

Assurez-vous de fournir aux travailleurs des pauses régulières, afin qu'ils puissent utiliser l'électronique (ou rattraper leurs collègues) dans un environnement sûr et séparé. Découragez la musique forte dans l'atelier, car un bruit excessif rend difficile pour les travailleurs d'entendre les instructions, les irrégularités dans le fonctionnement de la machine ou l'appel à l'aide d'un collègue blessé.

5. Ignorer Qualité de l'air

Dans un environnement de travail industriel, les risques invisibles sont souvent découverts trop tard. Cependant, la fumée, les produits chimiques et le brouillard d'huile dans l'air (qui peuvent être trop fins pour être vus) peuvent provoquer une bronchite, de l'asthme, une dermatite, une irritation des yeux et des aggravations de la muqueuse de la gorge et du nez. Le brouillard d'huile peut également se transformer en flaques d'eau sur le sol de votre atelier, ce qui augmente le risque de glissades et de chutes.

Pour éviter les complications potentielles pour la santé d'un excès d'huiles en suspension dans l'air et d'autres polluants, assurez-vous de faire évaluer votre environnement de travail par un professionnel afin d'installer le bon collecteur d'huile pour votre espace. Les collecteurs d'huile Filtermist peuvent être adaptés pour une utilisation sur une grande variété de machines, grâce à leur gamme d'accessoires. Ils sont actuellement opérationnels dans plus de 60 pays à travers le monde. La technologie Flitermist ne se contente pas d'éliminer l'huile de l'air, elle réduit également la fumée, les produits chimiques (transportés par la vapeur) et le brouillard de liquide de refroidissement, qui présentent tous des risques pour la santé.

Pour vous assurer que la pollution de l'air n'augmente pas les risques sur votre lieu de travail, appelez le (416) 675-7760 pour parler à un expert en filtration de l'air. Que vous ayez besoin de remplacer votre filtre actuel ou que vous cherchiez à protéger vos employés en installant un nouveau récupérateur d'huile, notre équipe vous aidera à choisir la bonne solution, partout en Ontario.