Éviter les dangers de sécurité au travail : 5 erreurs courantes dans les ateliers d'usinage des métaux

Dans les ateliers d'usinage des métaux, le risque de blessure est toujours une préoccupation. Des glissades et chutes à la pollution de l'air, un environnement industriel est voué à inclure des dangers cachés. En faisant de la sécurité au travail une priorité, les employeurs peuvent augmenter la productivité et la satisfaction des travailleurs. Pour commencer, familiarisez-vous avec ces cinq erreurs courantes à éviter et leurs facteurs de risque associés.

Facteurs clés à prendre en compte

Quel que soit le type de blessure subie, ces trois facteurs de risque affectent la probabilité d'accidents.

• Vulnérabilité des travailleurs : De nombreuses blessures sur le lieu de travail surviennent parmi les travailleurs inexpérimentés ou défavorisés. Les risques sont particulièrement élevés pour les nouveaux travailleurs plus jeunes, les accidents étant les plus susceptibles de survenir au cours de leur premier mois sur le lieu de travail. Les travailleurs vieillissants sont également plus vulnérables, car leur motricité fine et leurs réflexes ne sont plus ce qu'ils étaient. Une autre considération est la barrière linguistique potentielle. Avec des travailleurs migrants (ou immigrants) employés de manière disproportionnée dans des environnements de travail dangereux, une attention particulière doit être accordée pour garantir que les instructions sont comprises et que des opportunités sont offertes pour répondre aux questions des travailleurs. Pour aider à compenser les risques de blessures parmi les travailleurs vulnérables, assurez-vous que le processus de formation est approfondi et que les procédures de sécurité sont strictement respectées.

• Processus de formation : Le taux de blessures est plus de quatre fois plus élevé dans les métiers spécialisés que chez ceux qui travaillent dans les affaires, la finance, l'éducation ou le gouvernement. Cela souligne la nécessité de programmes de formation professionnels standardisés.

Gardez à l'esprit que les travailleurs vulnérables peuvent être moins enclins à insister sur une formation appropriée, en raison de leur méconnaissance potentielle des risques ou de leurs préoccupations concernant la sécurité de l'emploi. Puisque les machinistes et mécaniciens figurent parmi les travailleurs les plus fréquemment blessés, une formation appropriée dans ces domaines est particulièrement critique. Les hommes sont plus souvent blessés sur le lieu de travail que les femmes, ce qui peut être attribué (en partie) à une probabilité accrue qu'ils puissent écourter les procédures de formation ou les pratiques de sécurité.

Une formation sur site appropriée est essentielle pour les employés réguliers, ainsi que pour les membres du comité conjoint de santé et de sécurité du lieu de travail (qui doivent être certifiés pour effectuer leurs tâches efficacement).

• Style de gestion : Les gestionnaires d'installations jouent un rôle crucial dans la prévention des accidents. Qu'il s'agisse de respecter les normes de sécurité ou de répondre aux préoccupations des travailleurs, leurs actions donnent le ton au lieu de travail. Si un gestionnaire donne la priorité à la sécurité, cette attitude est plus susceptible d'être partagée parmi les travailleurs et favorisera un dialogue ouvert sur les problèmes potentiels. Inversement, si l'équipe de direction est dédaigneuse sur le sujet de la sécurité, les employés seront moins enclins à participer aux initiatives liées à la sécurité et moins enclins à discuter ouvertement de la sécurité. Un style de gestion plus accessible permet aux travailleurs de sentir que leur voix est entendue, ce qui les encourage à se manifester s'ils repèrent un risque potentiel. En agissant rapidement pour résoudre les problèmes de sécurité, les gestionnaires envoient alors un message puissant et positif aux employés. En ce qui concerne les blessures, l'objectif principal de la direction devrait être la prévention.

Cinq erreurs courantes sur le lieu de travail

Éviter ces dangers courants réduira considérablement le risque de blessure dans votre atelier.

1. Ignorer les risques de glissade et de chute

Les glissades et les chutes font partie des blessures les plus courantes sur le lieu de travail, dans un environnement industriel ou non. L'huile sur un sol est fréquemment responsable des chutes, car même un léger film peut créer une surface précaire (surtout si les travailleurs transportent de lourdes charges dans l'atelier). Cette huile peut être le résultat d'une fuite, ou le résultat de fines brouillards d'huile dans l'air, qui n'ont pas été efficacement collectés par un filtre à air. Une autre cause courante de chutes sur le lieu de travail sont les objets laissés sur le sol, souvent par erreur. Dans un environnement d'atelier, les employés peuvent porter des lunettes de sécurité qui altèrent leur vision périphérique, faisant de cette boîte de fournitures inaperçue à leurs pieds un danger. Assurez-vous que tout le stock est rangé rapidement et proprement. Si le stockage devient un problème, veillez à le résoudre avant que le débordement ne se retrouve sur le sol de votre atelier.

2. Ignorer les blessures mineures

Dans un environnement de travail industriel, de nombreux employés peuvent être enclins à « faire avec » plutôt que de signaler une petite coupure ou une entorse. Cependant, ce qui semble être une blessure mineure peut plus tard s'avérer plus grave, et un retard de traitement signifie un retard de guérison. Si elles sont ignorées, les coupures peuvent s'infecter et les entorses peuvent s'aggraver alors que la victime tente de compenser son inconfort ou sa mobilité limitée. Ces actions affecteront leur capacité à utiliser les machines, ce qui pourrait entraîner une blessure plus grave.

Cela augmente également le risque pour les collègues, car un travailleur compromis est plus susceptible de faire des erreurs en raison de sa douleur ou de sa tentative de cacher sa blessure. Encore une fois, les travailleurs vulnérables sont plus à risque dans ce scénario, car ils peuvent être moins enclins à signaler une blessure mineure (par peur d'être perçus comme accident-prone). Assurez-vous que les trousses de premiers secours sont bien approvisionnées et facilement accessibles, et que les employés sont encouragés à signaler les blessures rapidement.

3. Permettre la surcharge

Bien que cela puisse initialement sembler être un concept vague, difficile à surveiller et à prévenir, c'est l'une des principales causes de blessures sur le lieu de travail. La surcharge est responsable d'une large gamme de blessures et de conditions, du syndrome du canal carpien aux disques vertébraux déplacés. Elle est strictement définie comme « travailler au-delà de ses capacités », et elle est particulièrement courante dans les métiers. La surcharge survient souvent lors d'activités impliquant le levage, le tirage, le tournage ou le port, car le fonctionnement musculaire est altéré par la fatigue et la tension excessive. Tout comme les employés d'atelier peuvent être réticents à signaler des blessures mineures, ils peuvent également ne pas vouloir s'exprimer lorsqu'ils sentent avoir atteint leur limite physique.

Parce qu'il peut être difficile d'identifier quelle activité est responsable d'une blessure (en particulier dans les cas impliquant des maux de dos), les employeurs peuvent rejeter certaines blessures comme un résultat naturel du travail industriel. Cependant, la recherche montre qu'enseigner aux travailleurs à reconnaître les signes de surcharge réduira le risque de blessure. Puisque la limite personnelle de chacun est différente, chaque travailleur devrait être éduqué sur les signes de fatigue musculaire, afin qu'ils puissent prendre des mesures pour prévenir les accidents ou les tensions.

Pour réduire davantage les risques, les postes pourraient être repensés pour limiter les exigences physiques imposées au travailleur. Cela pourrait inclure l'utilisation de machines spécialisées pour réduire les exigences de levage. Le coût financier initial d'une refonte sera compensé par l'augmentation à long terme de l'efficacité des travailleurs.

4. Autoriser les distractions

Une « distraction » pourrait être un téléphone portable, des écouteurs ou simplement un collègue bavard. Bien que ces facteurs n'augmenteraient pas le risque dans certains environnements de travail, dans un cadre industriel, ils peuvent être problématiques.

Les distractions dues à l'électronique limitent la conscience qu'un travailleur a de son environnement, ce qui le rend plus susceptible aux trébuchements et chutes, aux blessures causées par la chute d'objets, à l'électrocution et aux collisions. Le scénario quotidien de « marcher en envoyant des SMS » est responsable d'un nombre croissant d'accidents de piétons, et il est également responsable de nombreuses blessures sur le lieu de travail.

Assurez-vous de fournir aux travailleurs des pauses régulières, afin qu'ils puissent utiliser l'électronique (ou rattraper leurs collègues) dans un environnement sûr et séparé. Découragez la musique forte dans l'atelier, car le bruit excessif rend difficile pour les travailleurs d'entendre les instructions, les irrégularités dans le fonctionnement des machines ou l'appel à l'aide d'un collègue blessé.

5. Ignorer la qualité de l'air

Dans un environnement de travail industriel, les risques invisibles sont souvent découverts trop tard. Cependant, la fumée, les produits chimiques et le brouillard d'huile dans l'air (qui peuvent être trop fins pour être vus) peuvent causer bronchite, asthme, dermatite, irritation des yeux et aggravations de la muqueuse de la gorge et du nez. Le brouillard d'huile peut également se transformer en flaques sur le sol de votre atelier, augmentant le risque de glissades et de chutes.

Pour éviter les complications potentielles de santé dues à l'excès d'huiles et d'autres polluants en suspension dans l'air, assurez-vous de faire évaluer votre environnement de travail par un professionnel, pour installer le collecteur d'huile adapté à votre espace. Les collecteurs d'huile Filtermist peuvent être adaptés pour une utilisation sur une grande variété de machines, grâce à leur gamme d'accessoires. Ils sont actuellement en service dans plus de 60 pays à travers le monde. La technologie Filtermist ne se contente pas d'éliminer l'huile de l'air — elle réduit également la fumée, les produits chimiques (transportés par la vapeur) et le brouillard de liquide de refroidissement, qui présentent tous des risques pour la santé.

Pour vous assurer que la pollution de l'air n'augmente pas les risques sur votre lieu de travail, appelez le (416) 675-7760 pour parler à un expert en filtration d'air. Que vous ayez besoin de remplacer votre filtre actuel ou que vous cherchiez à protéger vos employés en installant un nouveau collecteur d'huile, notre équipe vous aidera à choisir la bonne solution, partout en Ontario.