8 procédures de contrôle qualité indispensables pour l'industrie alimentaire

L'industrie alimentaire est un groupe d'entreprises qui fournissent la plupart des aliments consommés par la population mondiale. Et lorsqu'il s'agit de traiter ces produits hautement sensibles, même un petit incident lorsque la qualité des aliments a été compromise pourrait facilement ternir l'image d'une entreprise. Cela peut finalement conduire à une perte de profit considérable.

C'est pourquoi, pour rester à flot dans ce secteur difficile, les entreprises doivent maintenir des normes de qualité et respecter strictement les exigences de qualité imposées non seulement par le gouvernement, mais également par les organisations internationales.

Ceci peut être facilement réalisé en identifiant et, par conséquent, en éliminant la source des problèmes de qualité pour garantir que les besoins du client sont continuellement satisfaits. Pour plus d'informations, voici 8 procédures de contrôle qualité incontournables pour l'industrie alimentaire.

8 procédures essentielles de contrôle de la qualité des aliments que les entreprises de l'industrie alimentaire doivent connaître

1. Présenter le document sur les exigences du produit

Contenant toutes les exigences d'un produit, ce document particulier est l'un des outils les plus essentiels pour garantir que le contrôle de la qualité des aliments est respecté. Grâce à ce document écrit, il permet aux gens de comprendre ce qu'un produit doit faire.

Le PRD doit inclure toutes les caractéristiques chimiques, physiques et microbiologiques du produit final. Les normes physiques sont définies par les dimensions, la forme, le poids et le volume des aliments. Le nombre par emballage et toute autre caractéristique spéciale du produit alimentaire doivent également être ajoutés. Les caractéristiques microbiologiques, d'autre part, dépendraient d'un aliment spécifique. Par exemple, les agents pathogènes et les matières étrangères présents lors de la transformation des aliments doivent être impliqués dans le document.

En fin de compte, en fournissant un aperçu de votre produit, vous aurez plus de facilité à respecter les normes de qualité alimentaire.

2. Spécifiez la liste des ingrédients

Produire une liste précise et complète des spécifications des ingrédients est une autre étape importante pour garantir la qualité, la sécurité et l'adéquation des produits. Après tout, le produit alimentaire d'une entreprise ne peut être aussi bon que les ingrédients bruts et les matériaux qui l'ont fabriqué.

Assurez-vous d'inclure les informations suivantes pour la documentation :

• • Nom de l'ingrédient réel
  • Une brève description de l'ingrédient
  • Composition du matériau
  • Pays d'origine
  • Durée de vie
  • Conditions de stockage
  • Exigences spéciales telles que les informations sur les allergènes, le statut OGM, etc.

L'énumération de toutes ces données protégerait en fin de compte votre entreprise contre l'achat accidentel d'ingrédients et de matières premières frauduleux. Cela inclut les aliments contrefaits, les aliments dilués, les ingrédients de substitution, les ingrédients alimentaires falsifiés et les aliments déformés.

3. Inclure la formulation du produit

La formulation du produit permet de comprendre comment les matériaux se comportent et interagissent les uns avec les autres afin de devenir un ingrédient actif. Lorsque ces informations ne sont pas bien comprises, des modifications des matières premières ou de l'environnement local peuvent affecter considérablement la qualité du produit.

C'est pourquoi chaque entreprise devrait avoir un document écrit contenant la formule ou la recette utilisée pour chaque produit alimentaire. Cela aiderait à assurer la cohérence de l'article entre les lots, les lots et les jours de production.

4. Fournir une liste de fournisseurs approuvés

En ce qui concerne les achats et le contrôle qualité, il est préférable d'avoir une liste de fournisseurs approuvés. Cela donnerait à votre entreprise la possibilité de surveiller quel article ou quel ensemble spécifique d'articles peut être acheté (ou ne pas pouvoir s'en procurer) auprès des fournisseurs.

La liste doit inclure au moins les informations suivantes :

• • Nom de l'ingrédient
  • Code interne
  • Nom du fournisseur
  • Numéro de code du fournisseur
  • Numéro de téléphone
  • Adresse

5. Gardez une trace des enregistrements en cours

En tant que propriétaire d'entreprise, il est essentiel que vous vous teniez au courant de ce qui se passe avec votre produit pendant le processus de fabrication. Vous pouvez le faire en demandant à votre personnel de contrôle de la qualité et de production de garder une trace des journaux de maintenance quotidiens.

Mesurez la taille et la forme du produit, son poids et sa température. Ensuite, incluez toutes ces informations et mesures pendant le processus de fabrication. En fin de compte en gardant une trace de ces choses, vous pouvez éviter que le produit fini ne soit un danger pour la santé qui coûte finalement à votre entreprise.

6. Garantir de bonnes procédures de fabrication (BPF)

Les BPF font référence aux pratiques environnementales de base et aux conditions opérationnelles requises pour permettre à une entreprise alimentaire de produire des produits en toute sécurité. En tant que telles, ces réglementations minimisent le risque de contamination des produits alimentaires par les employés travaillant dans les installations de fabrication, d'emballage, de transformation et d'entreposage.

En tant que partie intégrante du contrôle de la qualité, les propriétaires d'entreprises alimentaires doivent s'assurer que les BPF sont appliquées avec succès par les employés.

7. S'assurer que les exigences d'emballage et d'étiquetage sont respectées

En tant que premiers éléments pouvant influencer un client dans les achats de produits, vous devez vous assurer que les exigences d'emballage et d'étiquetage sont remplies. Il existe en fait deux types d'emballages indispensables à la distribution des produits alimentaires :le primaire et le secondaire.

Les emballages primaires font référence aux matériaux qui sont en contact direct avec les aliments. Ce sont généralement des bouteilles, des boîtes, des films et des pots. Leur objectif principal est de protéger, conserver et conserver lesdits aliments. Les emballages secondaires, en revanche, sont généralement utilisés pour contenir plusieurs aliments emballés ensemble et assurer une protection pendant le transport. Les exemples incluent de grands cartons contenant des boîtes plus petites, des plateaux et des anneaux en plastique qui maintiennent les boîtes de canettes ensemble.

8. Préparez un plan de rappel

Avez-vous soigneusement vérifié et surveillé les procédures de contrôle de la qualité des aliments susmentionnées ? Sachez que même les réglementations les plus strictes peuvent échouer, il vaut donc mieux être préparé lorsque de tels scénarios se produisent.

Ceci est communément appelé rappel de produit dans lequel vous devez ramener un produit alimentaire déjà sorti du système de distribution. Un tel retour peut être effectué soit par une action volontaire d'une entreprise, soit par une action involontaire de la Food and Drug Administration (FDA). Mais quelle que soit l'organisation qui a demandé le retour de vos marchandises, cela pourrait avoir un impact considérable sur l'image publique de votre entreprise.

C'est pourquoi il est essentiel d'avoir un plan de rappel efficace afin de gérer avec succès la situation.

Posséder et gérer une entreprise dans l'industrie alimentaire peut être assez difficile. En fait, le moindre incident au cours duquel la qualité de la nourriture a été compromise peut facilement ternir votre image de marque. C'est pourquoi, dans le cadre de cette industrie exigeante, il est important de connaître ces 8 procédures de contrôle qualité pour garantir la sécurité de vos produits.

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Le maintien des normes de qualité des aliments peut être assez difficile. Mais avec le bon équipement d'emballage, vous pourrez vous assurer que vos produits alimentaires sont parfaitement sûrs à consommer. Elixir Industrial Equipment Inc., une entreprise de fournisseur d'équipement industriel aux Philippines, propose une gamme de machines d'emballage de marques renommées telles que Matrix, TridentPack, etc. N'hésitez pas à nous contacter pour les demandes de renseignements !

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