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Pièces moulées usinées :avantages, applications et mode de fabrication

Les processus d'usinage et de moulage des métaux sont souvent présentés comme une comparaison « choisissez l'un ou l'autre » pour les fabricants. Mais comme nous l'avons laissé entendre dans notre récent article sur le moulage par rapport à l'usinage, il existe de nombreux cas où les moyens de production les plus efficaces exploiteront à la fois le moulage et l'usinage.

Cet article résume les avantages de l'usinage de pièces moulées et comment vous assurer que vous pouvez intégrer ces deux processus de fabrication dans votre prochaine conception.

Qu'est-ce qu'un moulage usiné ?

Une pièce moulée usinée est une pièce qui a d'abord été coulée en un produit semi-fini, puis finie avec un usinage CNC de précision.

Vous pouvez produire les pièces moulées initiales en utilisant l'une des nombreuses méthodes de moulage, telles que le moulage sous pression, le moulage à modèle perdu ou le moulage en sable. Cependant, chacune de ces méthodes de moulage a tendance à avoir ses propres inconvénients, comme une finition de surface rugueuse ou l'incapacité de réaliser certaines caractéristiques de conception.

L'usinage CNC contribue à améliorer la qualité du produit et ajoute des éléments de conception manquants. Vous pouvez utiliser un ou plusieurs processus d'usinage, comme le fraisage CNC, le tournage, le perçage, le sciage ou une méthode d'usinage moins conventionnelle, pour créer des produits finis de qualité supérieure.

Les avantages de l'usinage des pièces moulées

L'usinage des pièces moulées présente deux avantages principaux :

  1. Ajout de fonctionnalités et suppression des éléments tels que diffusés indésirables.
  2. Amélioration de la précision et de la finition de surface.

Pour mieux comprendre pourquoi ces avantages sont si importants, explorons les applications pertinentes pour chacun.

1) Modification des pièces telles que coulées

Les pièces que les techniciens viennent tout juste de retirer de leur moule de coulée sont considérées comme « telles que coulées ». Le fabricant ne les a pas soumis à l'usinage, au sablage ou à tout autre processus de finition.

Ces pièces contiennent généralement un excès de matériau indésirable provenant du système de déclenchement, des lignes de séparation et de toute colonne montante ou évent que votre fabricant a inclus dans la configuration de coulée. Au minimum, les fabricants doivent utiliser des outils de coupe simples pour éliminer les matériaux indésirables en trop. Et si plusieurs pièces sont coulées dans un moule partagé pour améliorer l'efficacité, les techniciens doivent les découper individuellement dans le système de déclenchement.

Les producteurs doivent utiliser un usinage CNC plus intensif pour des pièces de meilleure qualité afin de répondre à la conception du produit et de supprimer les lignes de joint. Cela peut aider à masquer les signes de moulage les plus évidents et à améliorer considérablement la qualité finie.

Un autre facteur clé dans la modification des pièces telles que coulées est l'ajout de fonctionnalités que vous ne pouvez pas produire efficacement en utilisant le moulage. Par exemple, vous ne pouvez pas produire les ailettes incurvées d'une turbine (comme celle vue ci-dessus) à l'aide d'un moule permanent car vous ne pouvez pas séparer les moitiés du moule une fois le matériau de coulée durci.

Et même si vous pouvez utiliser une technique telle que le moulage de précision pour traiter les conceptions de moulage dans lesquelles vous ne pouvez pas retirer les moitiés du moule, de nombreux autres défis de moulage pourraient faire de l'usinage la solution privilégiée. Par exemple, les trous, les rainures et les filetages sont souvent de bien meilleure qualité lorsqu'ils sont produits par usinage CNC.

2) Améliorer la qualité finie

Même si une pièce moulée ne nécessite pas de fonctionnalités d'usinage supplémentaires et que vous pouvez facilement retirer le matériau en trop, l'usinage CNC de précision est une étape essentielle pour des pièces de qualité supérieure.

Les méthodes de moulage telles que le moulage sous pression produisent une finition de surface supérieure par rapport aux autres méthodes de moulage, de sorte qu'elles ne nécessitent que des retouches d'usinage mineures pour supprimer les lignes de séparation. Mais l'usinage des pièces moulées devient essentiel pour les pièces produites par fonderie en sable et fonderie de précision si elles doivent avoir une finition de surface lisse.

L’autre raison essentielle de l’usinage des pièces moulées est d’améliorer l’exactitude et la précision des pièces avec des limites de tolérance strictes. Les machines CNC modernes peuvent atteindre un degré de précision beaucoup plus élevé que le moulage.

Les fabricants qui doivent produire un grand volume de pièces identiques peuvent profiter du moulage pour réduire les coûts, puis utiliser l'usinage CNC pour répondre aux exigences de tolérance. Mais pour ce faire, les concepteurs doivent tenir compte des surépaisseurs d'usinage lors de la phase de coulée.

Ajout de surépaisseurs d'usinage à vos conceptions

Concernant les pièces moulées usinées, les concepteurs doivent intégrer des surépaisseurs d'usinage dans la conception du moule afin que les pièces coulées contiennent suffisamment de matière pour un usinage de précision.

Par exemple, imaginez que votre pièce finie présente une petite saillie avec des tolérances serrées. Si la conception du moule présente une caractéristique de la même taille que la saillie, tout retrait ou porosité rendra la caractéristique plus petite qu'elle n'était censée l'être. Si vous avez besoin d'un usinage pour améliorer la finition de surface ou affiner la forme de la saillie, les machinistes seraient obligés d'enlever encore plus de matière ou risqueraient de laisser la pièce rugueuse et inachevée.

L'ajout de surépaisseurs d'usinage à la conception de votre pièce augmente légèrement la taille de toutes les pièces moulées ou caractéristiques des pièces que le fabricant terminera par usinage CNC. Ces tolérances aident les fabricants à respecter systématiquement les exigences de tolérance avec moins de pièces rejetées tout en réduisant considérablement les temps d'usinage.

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