Décalage d'outil CNC Remplacement d'un outil endommagé sur la commande CNC EPM (EltroPilot)

Pour certaines raisons, l'une des barres d'alésage d'un tour cnc a été complètement endommagée, alors j'ai juste remplacé la barre d'alésage endommagée par une nouvelle, ici je vais raconter toute l'histoire du remplacement de l'outil.

Eltro Pilot M

J'ai remplacé la barre d'alésage sur l'une des machines CNC FMS-5 par la commande CNC EPM (Eltro Pilot M) de Gildemeister.

Procédure de remplacement d'outil

L'outil de barre d'alésage no. était S10K SDUCL 07 , la plaquette utilisée sur la barre d'alésage est DCMT 070204 . Comme le montre le code à barres d'alésage, le diamètre de la barre d'alésage est de 10 mm, et l'arête de coupe de la plaquette utilisée sur cette barre d'alésage est de 7 mm et avec un rayon de coupe de plaquette de 0,4 mm.

Je viens de serrer la barre d'alésage dans le porte-outil de barre d'alésage. Le porte-outil était de type pince, vous pouvez donc facilement changer la pince en fonction de vos besoins et l'utiliser.

Paramètre de décalage d'outil

Ensuite, j'ai amené la barre d'alésage resserrée à la machine de compensation d'outils ou machine de préréglage d'outils , et mesuré les valeurs de la barre d'alésage pour l'axe x et l'axe z. Ensuite, j'ai apporté la barre d'alésage à la machine cnc et j'ai serré la barre d'alésage dans la tourelle de la machine-outil cnc .

Saisie des données de correction d'outil

Cette tourelle de machine-outil cnc a un total de 12 stations d'outils , dans ces 12 stations d'outils, 6 sont appelées stations d'outils internes et les 6 autres sont appelés stations d'outils externes . La distance entre la station d'outils intérieure et le point central de la tourelle d'outils est de 160 mm et la distance entre les stations d'outils extérieures et le point central de la tourelle est de 215 mm.

Lorsqu'un nouvel outil est réglé sur cette machine cnc, les dimensions de la tourelle ci-dessus sont prises en compte. Je viens de serrer l'outil sur l'un des postes d'outils intérieurs. Vient maintenant le point critique de la saisie des valeurs mesurées dans la machine cnc. J'ai donc ouvert le programme de la machine cnc et appelé le numéro de bloc du programme cnc où le décalage d'outil a été donné (sur le contrôle cnc EPM, le décalage d'outil est donné à l'intérieur du programme de la machine cnc avec le code G G92 appelé Fichier outil ) et y entrer la nouvelle valeur mesurée de la barre d'alésage. Le G92 prend plusieurs paramètres comme

• X la valeur mesurée de l'outil sur l'axe des x (la valeur mesurée à partir de la machine de compensation d'outil + la distance entre le point central de la tourelle d'outil et le point central de la station d'outil)
• Z la valeur mesurée de l'outil sur l'axe z (pour l'axe z, aucune mesure spéciale n'est requise, il suffit d'entrer la valeur machine de correction d'outil)
• I le rayon du nez de l'insert d'outil
• K le rayon du nez de la plaquette d'outil

Machine en marche avec un nouvel outil

Vient maintenant la partie réelle et critique, maintenant je devais essayer le nouvel outil. Cette partie est essentielle car si vous venez de faire une erreur lors de la mesure du décalage d'outil ou si vous avez entré la mauvaise valeur dans le fichier d'outil, alors quelque chose peut vraiment mal tourner.

Mode de fonctionnement à sec

Ainsi, chaque fois que je configure un nouvel outil, je fais fonctionner la machine en mode Dry Run , en mode marche à sec, toutes les alimentations sont contrôlées par le biais de la commande prioritaire d'alimentation ou du volant de la machine cnc (l'alimentation G00 est également sous contrôle), Je peux donc facilement augmenter ou diminuer la valeur de l'alimentation selon mon goût. Mais le problème avec EPM est qu'il n'a pas de mode Dry Run, mais Feed Override fonctionne de la même manière donc pas de problème du tout.

Mode bloc unique

Maintenant, je viens de mettre la machine en mode bloc unique et exécutez les blocs de programme un par un, en observant attentivement ce qui se passe. Si les valeurs mesurées de l'outil sont correctes et que le programme cnc n'a pas de défauts, tout se passera bien, mais si quelque chose de gênant se produit, j'arrête simplement la machine et revérifie les valeurs mesurées de l'outil, les corrige et relance le programme de la machine cnc. Si l'outil termine son opération avec succès, je mets simplement la machine cnc en mode automatique. La machine cnc est maintenant prête à être utilisée.