Guide complet des codes d'alarme et erreurs commande machine Mazak CNC

Liste des erreurs commande machine Mazak CNC pour MAZATROL MATRIX et systèmes similaires.

Pour d'autres listes d'alarmes Mazak, consultez les pages suivantes :

• Erreurs système/entraînement Mazak (N° 1–99, 1000–1099)
• Erreurs commande machine CNC Mazak (N° 100–199, 1100–1199)
• Erreurs commande machine PLC Mazak (N° 200–399, 1200–1399)
• Erreurs opération écran CNC Mazak (N° 400–499, 1400–1499)
• Erreurs E/S Mazak (N° 500–599, 1500–1599)
• Erreurs programme MAZATROL Mazak (N° 600–699, 1600–1699)
• Erreurs programme MAZATROL Mazak (N° 700–799, 1700–1799)
• Erreurs programme EIA/ISO Mazak (N° 800–899, 1800–1899)
• Erreurs programme EIA/ISO Mazak (N° 900–999, 1900–1999)
• Erreurs interférence Mazak (N° 2100–2199)

Erreurs commande machine CNC

100

——
Cause
——
Action
——

101 LIMITE LOGICIELLE

Cause
Une erreur d'opération pendant l'opération automatique a fait dépasser la pointe d'outil la zone spécifiée dans les paramètres de limite logicielle dans la direction de l'axe correspondant au nom d'axe affiché.
Action
Modifiez le programme pour que la pointe d'outil se déplace dans la zone spécifiée par les paramètres de limite logicielle.

113 DÉPASSAGE COURSE

Cause
La pointe d'outil a atteint la limite de course dans la direction de l'axe correspondant au nom d'axe affiché.
Action
Éloignez la pointe d'outil de l'extrémité en mode opération manuelle.

125 AXE ILLÉGAL EXISTANT

Cause
Pendant le retour point de référence, le contacteur de détection point de proximité a dépassé la position où le chien de garde est monté.
Action
Allongez la longueur du chien de garde ou réduisez la vitesse de retour point zéro. Puis refaites l'opération retour point zéro.

126 AXE N'A PAS PASSÉ PHASE Z

Cause
Lors du retour point de référence initial après mise sous tension, un axe n'a pas traversé la phase Z du détecteur correspondant.
Action
Actionnez d'abord le volant pour avance manuelle par impulsions pour déplacer l'axe en sens inverse du point zéro, puis refaites l'opération retour point zéro.

127 DIRECTION ILLÉGALE POUR RETOUR ORIGINE

Cause
La direction de déplacement d'axe sélectionnée avec le bouton sélecteur n'est pas correcte pour le retour point de référence en mode manuel.
Action
Réglez la direction correcte (+, –) avec les boutons sélecteurs d'axe.

128 AXE HORS VERROUILLAGE EXTERNE

Cause
Un axe est verrouillé car la fonction verrouillage est devenue active (signal entrée coupé).
Action
Annulez l'état actif de la fonction verrouillage.

129 AXE VERROUILLAGE INTERNE

Cause
La direction même dans laquelle la fonction saut manuel est devenue effective est spécifiée dans la commande déplacement axe. Ou la fonction servo-arrêt est active.
Action
Désactivez la fonction servo-arrêt.

130 AUCUN MODE OPÉRATION

Cause
Ce message apparaît en cas de sélection mode incorrecte ou dysfonctionnement commutateur sélecteur mode.
Action
Contactez le Centre Technique Mazak.

131 DÉMULTIPLICATION AVANCE COUPE ZÉRO

Cause
La valeur de démultiplication avance coupe est réglée à 0 sur le panneau commande machine.
Action
Changez la valeur pour une supérieure à 0. Si alarme affichée alors que valeur n'est pas 0, vérifiez la ligne signal pour court-circuit.

132 AVANCE ZÉRO

Cause
Tentative exécution déplacement axe en mode avance coupe ou fonctionnement à vide en mode auto, avec avance manuelle restée à 0 sur panneau commande.
Action
Changez l'avance manuelle pour une valeur > 0. Si alarme alors que valeur n'est pas 0, vérifiez ligne signal pour court-circuit.

133 ARRÊT BROCHE

Cause
La rotation broche n'a pas démarré quand la commande démarrage rotation a été émise pendant opération auto.
Action
L'amplificateur broche et l'encodeur doivent être vérifiés. Contactez le Centre Technique Mazak.

134 VITESSE ROTATION BROCHE DÉPASSÉE

Cause
La limite vitesse broche a été dépassée.
Action
Réduisez la vitesse broche. L'amplificateur broche doit être vérifié. Contactez le Centre Technique Mazak.

135 VERROUILLAGE DÉMARRAGE BLOC

Cause
Le signal verrouillage pour bloquer le démarrage du bloc programme a été entré.
Action
Le programme séquence doit être vérifié. Si alarme survient sans cause apparente, contactez le Centre Technique Mazak.

136 VERROUILLAGE DÉMARRAGE BLOC COUPE

Cause
Le signal verrouillage pour bloquer le démarrage du bloc programme coupe a été entré.
Action
Le programme séquence doit être vérifié. Si alarme survient sans cause apparente, contactez le Centre Technique Mazak.

137 COMPENSATION DYNAMIQUE DÉPASSÉE

Cause
Le montant compensation dynamique a dépassé 3 mm (0,12 po).
Action
Assurez-vous que le point zéro coordonnées pièce est centré sur la pièce, et réglez la différence entre centre pièce et centre rotation table à 3 mm (0,12 po) ou moins.

138 IMPOSSIBLE ROTATION TABLE

Cause
Il existe des zones où l'usinage avec rotation table ne peut être exécuté.
Action
Modifiez le point d'approche.

139 ERREUR ACCÉLÉRATION/DÉCÉLÉRATION PRÉ-INTERPOLATION

Cause
Un trouble s'est produit pendant l'accélération/décélération pré-interpolation.
Action
Contactez le Centre Technique Mazak.

140 N° RETOUR RÉFÉRENCE ILLÉGAL

Cause
Le retour au 2e point de référence a été commandé alors que le retour au 1er point n'a pas encore eu lieu.
Action
Ramenez d'abord l'axe au 1er point de référence.

141 ERREUR SIMULTANÉE EXCESSIVE

Cause
L'erreur de synchronisation entre l'axe maître et l'axe esclave pendant contrôle synchrone a dépassé une valeur admissible prédéterminée.
Action
Déplacez l'un des axes dans le sens où l'erreur diminue. Réduisez la valeur admissible à zéro (vérification invalide), ou augmentez-la.

142 MODE OPÉRATION NUL OU DUPLIQUÉ

Cause
Aucun mode opération n'a été sélectionné, ou plus d'un ont été sélectionnés. Le commutateur sélecteur mode dysfonctionne.
Action
Vérifiez le câblage incorrect du commutateur entrée mode.

143 AXE AVANCE VOLANT ILLÉGAL

Cause
Un axe inexistant a été désigné comme axe avance volant. Ou un axe avance volant n'a pas été désigné.
Action
Vérifiez la ligne signal sélection axe avance volant pour câblage incorrect. Ou vérifiez le nombre max d'axes utilisables selon spécifications actuelles.

145 RÉCUPÉRATION ABSOLUE REQUISE

Cause
Les données position absolue sont devenues perdues. Un trouble est survenu dans le détecteur position absolue.
Action
Demandez au Centre Technique Mazak de restaurer les conditions normales pour le retour point zéro.

146 PAS MODE AUTO

Cause
Le bouton démarrage cycle a été pressé quand la machine n'était pas en mode automatique.
Action
Changez le mode en automatique puis redémarrez.

147 ANGLE TOURNAGE AXE C DÉPASSÉ

Cause
1. La limite angle rotation aux connexions blocs formage a été dépassée.
2. Le rayon de l'arc est inférieur au rayon rotation axe C.
Action
1. Revoyez le programme.
2. Revoyez le réglage paramètre K1 (rayon rotation axe C).

148 BARRIÈRE MANDRIN

Cause
L'outil est entré dans la barrière mandrin.
Note : Le numéro broche tournage où l'alarme s'est produite est affiché.
Action
Modifiez les paramètres barrière ou, pour opération auto, revoyez et corrigez le programme.

149 BARRIÈRE POUPEE

Cause
L'outil est entré dans la barrière poupée.
Action
Corrigez le programme usinage. Si programme correct, revoyez données outil et paramètres barrière.

150 BARRIÈRE PIÈCE

Cause
Une interférence se produit entre la pièce côté broche n°1 et la pièce côté broche n°2.
Action
Corrigez le programme usinage. Si programme correct, revoyez paramètres barrière.

151 AUCUNE OPTION CONTRÔLE TANDEM

Cause
Tentative exécution fonction entraînement tandem malgré l'absence d'option tandem.
Action
La fonction tandem ne peut être utilisée que sur machine spéciale. Si alarme sur machine spéciale autorisant tandem, contactez le Centre Technique Mazak.

152 NOM AXE SYNCHRONISÉ ILLÉGAL

Cause
1. Le réglage nom axe esclave dans paramètre M11 n'est pas correct.
2. Le nom axe maître spécifié pour contrôle synchrone ne correspond pas au réglage paramètre nommage axes.
Action
1. Réglez le nom axe esclave en minuscule.
2. En référence au paramètre, spécifiez l'axe maître correct pour contrôle synchrone.

153 TRANSFERT/POUSSÉE INCOMPLÈTE

Cause
1. L'axe a atteint sa position fin poussée avant génération signal saut.
2. Le montant affaissement pendant poussée ne peut dépasser le réglage paramètre K46.
Action
1. Vérifiez si la position fin poussée dans le programme est correcte.
2. Modifiez le réglage K46 comme approprié.

154 RETOUR ZÉRO NON AUTORISÉ (MODE G68)

Cause
Mode retour point zéro sélectionné pendant conversion coordonnées tridimensionnelle.
Action
1. Sélectionnez un mode opération autre que retour point zéro.
2. Pour retour point zéro manuel, annulez mode conversion coordonnées 3D.

155 BARRIÈRE TOURELLE/TÊTE OUTIL

Cause
Les barrières des tourelles supérieure et inférieure interfèrent.
Action
Corrigez le programme usinage. Si programme correct, revoyez paramètres barrière.

156 SIGNAL CAPTEUR MESURE ILLÉGAL

Cause
Le signal capteur pour mesure outil s'est activé pendant préparation mesure.
Action
Démarrez la mesure après la préparation.

157 RÉSULTAT MESURE DÉFAILLANT

Cause
Tous les résultats de mesures répétées ne sont pas tombés dans la tolérance de compensation.
Action
Vérifiez le programme. Vérifiez si la longueur outil capteur enregistrée sur affichage DONNÉES OUTIL est correcte. Vérifiez l'état montage capteur.

158 COMMANDE ILLÉGALE USINAGE CROISÉ

Cause
Tentative de contrôle manuel d'un axe actuellement sous contrôle usinage croisé.
Action
Les axes sous contrôle usinage croisé ne peuvent être contrôlés manuellement.

160 NOMBRE AXES CROISÉS ILLÉGAL

Cause
Le nombre d'axes dans le système distant est devenu zéro suite à exécution commande croisement.
Action
Revoyez et corrigez le programme.

161 CONTRÔLE SUPERPOSITION IMPOSSIBLE

Cause
Tentative démarrage contrôle superposition avec axe indisponible. Tentative démarrage sous conditions modales incompatibles.
Action
Vérifiez paramètres type accélération/décélération et vitesse mouvement pendant contrôle superposition.

162 PARAMÈTRE SUPERPOSITION ILLÉGAL

Cause
Des réglages paramétriques incorrects n'autorisent pas le démarrage du contrôle superposition.
Action
Vérifiez paramètres type accélération/décélération et vitesse mouvement pendant contrôle superposition.

163 BARRIÈRE PIÈCE

Cause
Danger qu'une pièce interfère avec l'autre. Danger que la plaque cloison interfère avec pièce ou tourelle inférieure.
Action
Corrigez le programme usinage. Si programme correct, revoyez paramètres barrière.

164 COMMANDE ILLÉGALE ALARME SYSTÈME OPÉRATION SÉCURISÉE

Cause
Machine sous contrôle vitesse sécurité, commande donnée pour : Filetage, Taraudage synchrone, Usinage croisé, Contrôle superposition.
Action
Fermez la porte pour opérer la machine.

1432 IMPOSSIBLE ACTIVER SYSTÈME OPÉRATION SÉCURISÉE

Cause
Signal commande contrôle vitesse sécurité activé dans modes usinage : Filetage, Taraudage synchrone, Usinage croisé, Contrôle superposition.
Action
Fermez la porte pour opérer la machine.

166 TOURELLE INFÉRIEURE DÉJÀ AFFECTÉE

Cause
Commande M810 donnée d'un côté HD pour actionner tourelle inférieure utilisée de l'autre côté HD.
Action
Donnez M810 après fin utilisation tourelle inférieure de l'autre côté.

167 OPÉRATION ILLÉGALE CONTRÔLE POINT POINT OUTIL

Cause
En mode contrôle point pointe outil, une opération indisponible (ex: interruption manuelle) a été tentée.
Action
L'interruption manuelle ne peut être effectuée en mode contrôle point pointe outil.

168 OPÉRATION ILLÉGALE COMPENSATION RAYON 5 AXES

Cause
En mode compensation rayon outil usinage 5 axes, opération indisponible (ex: interruption manuelle) tentée.
Action
Interruption manuelle impossible en mode compensation rayon 5 axes.

169 CONTRÔLE LISSAGE HAUTE VITESSE OPÉRATION ILLÉGALE

Cause
En mode contrôle lissage haute vitesse, opération indisponible (ex: interruption manuelle) tentée.
Action
Interruption manuelle impossible en mode contrôle lissage haute vitesse.

170 FORCE PROPULSION AXE W INSUFFISANTE

Cause
La propulsion axe W n'a pas été obtenue.
Action
Revoyez et corrigez le programme.

171 FOURNITURE PROPULSION AXE W

Cause
Opération axe W programmée pendant application propulsion axe W.
Action
Revoyez et corrigez le programme.

172 AXE B NON DISPONIBLE

Cause
L'axe tête (B) est utilisé sans option contrôle axe B.
Action
Achetez l'option contrôle axe B.

173 2E BROCHE AXE C NON DISPONIBLE

Cause
La 2e broche/axe C est utilisée sans option 2e broche/axe C.
Action
Achetez l'option 2e broche/axe C.

174 2E BROCHE 1/1000 NON DISPONIBLE

Cause
La 2e broche/axe C utilisée sans option indexage haute précision 2e broche.
Action
Achetez l'option indexage haute précision 2e broche.

175 VÉRIFICATION DÉSEQUILIBRE TABLE NON DISPONIBLE

Cause
Détection vibration utilisée sans option détection vibration table rotative.
Action
Achetez l'option détection vibration table rotative.

176 IMPOSSIBLE CHANGER CONSTANTE TEMPS

Cause
Tentative changement constante temps avance coupe dans système pendant taraudage synchrone, filetage, ou superposition axe contrôle.
Action
Revoyez et corrigez le programme.

177 COMMANDE CHANGEMENT CONSTANTE TEMPS ILLÉGALE

Cause
Estimation inertie tentée par G297 pendant mouvement axe dont inertie devait être estimée. Commande G298 réglage paramètre pendant mouvement axe référence réglage paramètre ou axe assigné système développement données paramètre. Commande G298 pendant changement constante temps avance coupe ou superposition axe contrôle. Commande G298 pendant rotation axe.
Action
Revoyez et corrigez le programme.

178 INERTIE TROP GRANDE

Cause
L'inertie estimée a dépassé l'inertie max spécifiée dans paramètre TSVC ou TSPC.
Action
Corrigez les réglages TSVC ou TSPC.

179 IMPOSSIBLE MESURE AUTO INERTIE

Cause
Résonance non réduite pendant estimation inertie. Inertie min non spécifiée dans TSVC ou TSPC. Estimation inertie elle-même échouée.
Action
Corrigez les réglages TSVC ou TSPC.

191 ERREUR E/S SYSTÈME FICHIERS

Cause
Erreur(s) interne(s) pendant changement données programme par fonction VFC, MMS, etc.
Action
Après vérification complète données programme exécuté, données outil, fichier outil, paramètres, etc., sauvegardez via E/S données puis contactez Centre Technique Mazak.

192 EXÉCUTION IMPOSSIBLE

Cause
Erreur(s) interne(s) pendant exécution unité MMS.
Action
Après vérification complète données, sauvegardez via E/S données (disquette) puis contactez Centre Technique Mazak.

193 AUCUN OUTIL DANS MAGASIN

Cause
Données outil correspondant aux numéros poche affichés dans item "N°O" affichage POSITION sont non enregistrées.
Action
Enregistrez les données outil.

194 AUCUNE DONNÉE OUTIL DANS PROGRAMME

Cause
Erreur(s) interne(s) quand changement vitesse coupe ou avance par fonction VFC était en cours.
Action
Après vérification complète données, sauvegardez via E/S données puis contactez Centre Technique Mazak.

195 DIRECTION MESURE INCORRECTE

Cause
Au 2e ou suivants tours mesure manuelle, tentative saut dans direction non disponible pour mesure.
Action
Effectuez mesures dans direction correcte.

196 POINT MESURE INCORRECT

Cause
Au 2e ou suivants tours mesure manuelle, tentative mesure point illégal.
Action
Mesurez les points corrects.

197 DONNÉES TÊTE NON ENREGISTRÉES

Cause
Données tête du numéro tête utilisé pendant MMS, MDI MMS ou mesure manuelle n'existent pas.
Action
Contactez le Centre Technique Mazak.

198 AUCUNE DONNÉE TÊTE

Cause
Données tête du numéro tête utilisé pendant MMS, MDI MMS ou mesure manuelle sont partiellement manquantes.
Action
Contactez le Centre Technique Mazak.

199 DIVISION PAR ZÉRO

Cause
Tentative divisions par zéro dans l'unité NC pendant mesure degré rectitude sur affichage MESURE.
Action
Vérifiez capteur tactile pour anomalies. Refaites mesures si capteur normal.

1101 INTERFÉRENCE

Cause
Interférence entre et .
Action
Appuyez touche annulation pour effacer alarme.

1102 INTERFÉRENCE

Cause
Interférence entre et .
Action
Appuyez touche reset pour effacer alarme.

1103 SURCHARGE DONNÉES VÉRIFICATION INTERFÉRENCE

Cause
Le processus Bouclier Sécurité Intelligent n'était pas à temps.
Action
Définissez un modèle pièce simple, ou modèle dispositif, ou modèle outil.